Способ - заливка
Cтраница 3
 |
Схемы заливки центробежных насосов. [31] |
Существует несколько способов заливки центробежных насосов: вручную, из напорного трубопровода, путем отсасывания воздуха струйным насосом ( эжектором) или вакуум-насосом. [32]
Проволока производится способом заливки стальных стержней медью при температуре не более 1200 - 1250 С; более высокая температура ведет к большому поглощению газов расплавленной медью, а более низкая не обеспечивает приварку меди к стальному стержню. Стальные стержни берутся диаметром 80 - 85 мм и длиной 770 - 805 мм. Проволока изготовляется диаметром 4, 3 5, 2 5 и 1 мм. [33]
В США способом заливки исходной композиции ППУ заполняют пространство между внешней и внутренней облицовочными обшивками автоприцепов-дач. [34]
При этом способе заливки необходимо открыть задвижку на напорном трубопроводе или на специальном обводном трубопроводе малого диаметра, который при включении насоса должен быть перекрыт вентилем. [35]
При втором способе заливки - одновременно обоих вкладышей - последние стягиваются между собой хомутом или струбциной. Вдоль их стыка по обеим сторонам прокладываются асбестовые прокладки. В этом случае шаблоном является отрезок вала или трубы меньшего диаметра, вставляемый строго по центру внутрь собранных вйладышей. Заливка баббитом собранных вкладышей производится так же, как и по первому способу. [36]
При футеровке стенок способом заливки кирпич устанавливается на битуминоле на расстоянии 6 - 8 мм от защищаемой поверхности. После застывания битумной мастики в швах кирпичной кладки в пространство между стенками аппарата и кирпичами заливают горячий битуминоль. [37]
Этими недостатками не страдает способ заливки под давлением. Заливку производят в сложных машинах типа Полак специализированного исполнения, которые одновременно производят прессовку сердечников. [38]
 |
Заливка ротора под низким давлением. [39] |
В последнее время осваивается способ заливки роторов под низким давлением, который можно считать разновидностью статического способа, но имеющего много существенных преимуществ. Расплавленный алюминий находится в тигле 1, нагреваемом спиралями. Нижний кокиль формы 3 ставят на крышку 6 тигля. Она сообщается с жидким алюминием через трубу 2, нижний конец которой погружен в расплавленный алюминий. После установки формы в тигель по трубке 7 подается сжатый воздух. Расплавленный алюминий начинает подниматься по трубе 2 и заполняет пазы и кокили снизу. При заливке роторов под низким давлением происходят охлаждение поднимающегося но пазам алюминия и подогрев формы, чем обеспечивается температурный режим направленного затвердевания. Этот способ не требует применения ковша и литниковой чаши для заливки формы, что исключает возможность попадания окислов в форму и резко увеличивает выход годного металла. [40]
Для всех перечисленных выше способов заливки требуется большое количество оправок и форм для обеспечения непрерывного процесса заливки. При крупносерийном производстве изготовление, хранение и расстановка форм приводят к удорожанию и усложнению процесса заливки. Необходимость нагрева сердечников перед заливкой и выдержки его в форме после заливки удлиняют технологический процесс. [41]
Металлостатиче-ский напор завист от способа заливки - вертикального, горизонтального, стопочного в контурных плитах или центробежного. Каждый способ заливки влияет на высоту стояка, зависящую от размеров полости отливки при статической заливке, или от центробежной силы, определяемой скоростью и радиусом вращения полости отливки в случае центробежной заливки. [42]
При футеровке стенок аппарата способом заливки первый ряд кирпича устанавливают на мастике на днище аппарата на расстоянии 6 - 8 мм от защищаемой поверхности. После остывания битумной мастики в швах первого ряда в пространство между стенкой аппарата и кирпичной кладкой заливают горячую мастику. [43]
За последние годы снаряжение способом заливки используется для смесевых лорохов, содержащих в себе не менее 20 % органических веществ. [44]
При футеровке стенок аппарата способом заливки кирпич устанавливают на мастике на расстоянии 6 - - 8 мм от защищаемой поверхности. После остывания битумной мастики в швах кирпичной кладки в пространство между стенками аппарата и кирпичной кладкой заливают горячую мастику. Заливают мастику при помощи ковша непрерывной широкой струей с тем, чтобы избежать образования пустот при слишком быстром ее остывании в случае прерывистой заливки. Мастику заливают в зазор по мере кладки каждого ряда кирпича. [45]
Страницы: 1 2 3 4 5