Cтраница 1
Способ изготовления заготовки также сильно влияет на величину припуска на механическую обработку. [1]
Выбирают способ изготовления заготовки и ее форму, исходя из заданного объема металла и внутреннего контура детали. [2]
Существует несколько способов изготовления заготовок из пластмасс. Так как все они требуют дорогостоящей, специальной оснастки ( пресс-форм), то областью их применения является серийное и массовое производство. [3]
После выбора способа изготовления заготовки выполняют проектирование, разрабатывают необходимый технологический процесс и оформляют заказ на изготовление заготовки. [4]
![]() |
Скругления острых кромок на прямоугольных и фасонных заготовках. [5] |
Независимо от способа изготовления заготовки перед прессованием подвергаются ряду подготовительных операций. Характер операций выбирается в зависимости от м арки материала, состояния поставки, степени деформации и требований, предъявляемых к чистоте поверхности прессуемых изделий. [6]
Существует три основных способа изготовления заготовок впускных и выпускных клапанов. [7]
Каждому методу и способу изготовления заготовок и деталей соответствует свой достижимый класс чистоты поверхности. Это необходимо учитывать при назначении чистоты поверхности. [8]
После выбора вида выбирают способ изготовления заготовки. По мере усложнения конфигурации заготовки, уменьшения напусков и припусков, повышения точности размеров и параметров расположения поверхностей усложняется и удорожается технологическая оснастка заготовительного цеха и возрастает себестоимость заготовки, но при этом снижается трудоемкость и себестоимость последующей механической обработки заготовки, повышается коэффициент использования материала. Заготовки простой конфигурации дешевле, так как не требуют при изготовлении сложной и дорогой технологической оснастки, однако такие заготовки требуют последующей трудоемкой обработки и повышенного расхода материала. [9]
После выбора вида выбирают способ изготовления заготовки. По мере усложнения ее конфигурации, повышения точности размеров и параметров расположения поверхностей усложняется и удорожается технологическая оснастка заготовительного цеха, возрастает себестоимость заготовки, но при этом снижаются трудоемкость и себестоимость последующей механической обработки заготовки, повышается коэффициент использования материала. Заготовки простой конфигурации дешевле, так как они не требуют при изготовлении сложной и дорогой технологической оснастки, однако такие заготовки нуждаются в последующей трудоемкой обработке, а значит, на них идет больше материала. [10]
Определенное влияние на выбор способа изготовления заготовки оказывают также наличие и уровень квалификации рабочих и ИТР на предприятии. [11]
![]() |
Схемы дозирующего и прессующего устройств машин для литья под давлением без предварительной ( а и с предварительной ( б пластификацией. [12] |
Исходным материалом при этом способе изготовления заготовок служат термопласты: полиамид, полиэтилен, капрон, этрол, полистирол, полипропилен, полиформальдегид, полиуретан, полихлорвинил. [13]
При любом методе и способе изготовления заготовок и любом способе механической обработки неизбежно возникают те или иные отклонения от заданных чертежом форм и размеров деталей. Величина и характер этих отклонений определяют точность изготовления деталей. [14]
Количество снимаемой стружки зависит от способа изготовления заготовки. При свободной ковке с применением универсальных рабочих инструментов ( бойков) получаются поковки грубой формы, с большими припусками на обработку. Применение специального подкладного инструмента обеспечивает снижение припусков и лучшее оформление поковки. Штамповка в закрытых закрепленных штампах на штамповочных молотах еще более снижает припуски и напуски и приближает форму поковки к форме готового изделия. Штамповка на механических прессах, горизонтально-ковочных машинах способствует дальнейшему повышению точности поковок за счет частичного или полного устранения напусков и снижения припусков. Наконец, применение финишных операций обработки давлением ( чистовой штамповки, чеканки, калибровки, редуцирования) обеспечивает максимальное приближение размеров заготовок к размерам готовых деталей. [15]