Cтраница 1
Способ изготовления стали ( мартеновская или бессемеровская, кипящая, спокойная, полуспокойная) должен указываться в сертификате. [1]
Способ изготовления стали выбирается заводом-изготовителем, если этот способ не оговорен специально в заказе. [2]
Способ изготовления стали ( мартеновская или бессемеровская, кипящая, спокойная, полуспокойная) должен указываться в сертификате. [3]
Способ изготовления стали выбирается заводом-изготовителем, если этот способ не оговорен специально в заказе. [4]
Способ изготовления стали ( мартеновская или бессемеровская) указывается в сертификате. [5]
Способ изготовления стали ( мартеновская или бессемеровская кипящая, спокойная, полуспокойная) указывается в сертификате. [6]
Этот способ изготовления стали более совершенный, чем бессемеровский и томасовский, так как в мартеновских печах можно получать сталь требуемого состава из различных чугунов ( как жидких, так и твердых) и можно использовать в большом количестве стальной и чугунный лом и всякие другие металлические отходы. Эти отходы, заваливаемые в мартеновскую печь, называют скрапом. [7]
Этот способ изготовления стали более совершенный, чем бессемеровский и томасовский, так как в мартеновских печах можно получить сталь требуемого состава из различных чугунов, а также использовать в большом количестве стальной и чугунный лом и всякие другие металлические отходы. Эти отходы, заваливаемые в мартеновскую печь, называют скрапом. [8]
По способу изготовления стали подразделяют на конвертерные ( бессемеровские), мартеновские и электростали. [9]
По способу изготовления стали подразделяются на конверторные ( бессемеровские), мартеновские и электростали. [10]
По способу изготовления стали подразделяются на конвертерные ( бессемеровские), мартеновские и электростали. [11]
Для стали группы А способ изготовления стали ( мартеновская или бессемеровская) должен быть указан в сертификате. [12]
Интервал закалочных температур зависит от состава и способа изготовления стали, степени уковки, исходной структуры. Верхняя граница максимального интервала закалочных температур для стали ШХ15 с исходной структурой мелкозернистого перлита соответствует 870 - 880 С. В практических условиях положение нижней границы зависит от размеров ( толщины) детали, а верхней - от температуры, при которой сталь приобретает повышенную склонность к образованию поверхностных закалочных трещин. В общем случае, для закалки в масле нижняя граница оптимального закалочного интервала для стали ШХ15 830 - 840, а верхняя 855 - 860 С, для стали ШХ15СГ эти границы соответственно равны 810 - 820 и 840 - 850 С. [13]
ГОСТ 380 - 60 и 9543 - 60 предоставляется право поставлять кипящую, спокойную и полуспокойную сталь, причем способ изготовления стали выбирается заводом-изготовителем. [14]
Исследованиями наших и зарубежных ученых установлено, что критическая температура хрупкости и склонность стали к хрупкому разрушению зависят от многих факторов: способа изготовления стали, ее химического состава, строения стали, скорости деформирования, напряженного - состояния стали, а также от размеров и формы конструктивных элементов, наличия острых надрезов и других дефектов поверхности. [15]