Способ - измельчение
Cтраница 2
Изучение способов измельчения ферросилиция для получения средней пробы позволило установить, что содержание кремнекислоты зависит от происходящего при этом разогревания; измельчение надо производить не пневматическим молотком, а в агатовых ступках. Относительно подробностей, касающихся сложной аппаратуры и способа работы, отсылаем к первоисточнику. [16]
По способу измельчения оборудование различается следующим образом: раскалывающего ( разламывающего), раздавливающего, истираю ще-раздавливающего, ударного и ударно-истирающего действия; отдельную группу представляют коллоидные измельчители. [17]
По способу измельчения измельчающие машины разделяют на основные группы: раскалывающего и разламывающего действия; раздавливающего действия; истирающе-раздавливающего действия; ударного разрушения; ударно-истирающего действия. На рис. 20 приведены наиболее типичные конструкции измельчающих машин. [18]
По способу измельчения машины бывают: 1) раскалывающего и разламывающего действия; 2) раздавливающего действия; 3) истираю-ще-раздавливающего действия; 4) ударного действия; 5) ударно-истирающего действия; 6) коллоидные измельчители. [19]
Считается эффективным способ измельчения любых отходов, прокаленных при 350 С в течение 5 мин в закрытом объеме и спекании при одновременном воздействии давления и ультразвука. Тот же порошок, спеченный без давления и ультразвука, дает губчатый материал с низкими механическими свойствами. [20]
При выборе способа измельчения основную роль играют физические свойства материалов и степень измельчения. [21]
На выборе способа измельчения и измельчаемой машины будут сказываться размеры поступающих кусков материала, их однородность, наличие примесей, и другие факторы. [22]
При выборе способа измельчения наиболее важную роль играют физические свойства измельчаемого материала, в первую очередь, его твердость и характер излома. [23]
При выборе способа измельчения необходимо стремиться к наиболее тонкому измельчению при наименьшем изменении содержащихся в измельчаемом объекте веществ, подлежащих анализу. [24]
Область применения способа измельчения агломератов в медленных вязких потоках кроме прочего еще ограничивается теплоемкостью жидкости. Даже при кратковременных воздействиях могут быть получены очень большие количества энергии, которыми трудно управлять с помощью существующих в технике методов. [25]
Существует два способа измельчения комовой извести: помол в шаровых мельницах и гашение. [26]
В зависимости от способа измельчения и способа разгрузки продукта измельчения стержневые мельницы выпускаются двух типов: МСП - мельницы стержневые сухого помола с периферической разгрузкой; МСЦ - мельницы стержневые мокрого помола с центральной ( сливной) разгрузкой. [27]
В зависимости от способа измельчения различают два вида товарной воздушной извести: негашеную молотую, или кипелку, и гашеную, или гидратную. В отличие от гашеной, молотая негашеная известь способна быстро схватываться и твердеть. [28]
 |
Четырехтрубная вибромельница типа RSM20 фирмы Зибтехник ( Мюльгейм, Рур. [29] |
Рассмотрим два возможных способа непрерывного измельчения с точки зрения применения их в производственных условиях. [30]
Страницы: 1 2 3 4 5