Способ - клепка
Cтраница 1
Способ клепки ВК-Таумель имеет преимущества: бесшумность, сохранность гальванических покрытий, несмотря на деформацию; возможность обработки даже цементованных заклепок; получение гладкой поверхности замыкающей головки благодаря движению прецессии клепального инструмента в противоположность точечной или радиальной клепке, при которых на поверхности замыкающей головки образуется множество фасеток; простота и надежность способа, не требующего высококвалифицированного труда; высококачественное соединение; простота изготовления обжимок. [1]
 |
Размеры заклепок для больших толщин. [2] |
При европейском способе клепки скоба на кошке с блоком Людерса подвешивается к неподвижно укрепленной консольной балке или ригелю. Элемент, подлежащий клепке, укладывается на вагонетку, которая по мере клепки перемещается по рельсовому пути вручную или электрической лебедкой. Клепка, как правило, производится при вертикальном положении зева скобы. [3]
Для этого был разработан способ клепки стеклопластиков, который может иметь более общее применение, чем крепление лопаток к диску. Способ клепки состоит в следующем: в соединяемых деталях стеклопластика просверливают отверстия диаметром 6 - 8 мм ( при общей толщине соединения 16 - 18 мм), затем детали соединяют с прокладкой между ними свежепропитанной стеклоткани; после этого в отверстие вставляют скрутку ( из ленты свежепропитанной стеклоткани); затем место соединения захватывается специальными щипцами, имеющими нагревательное устройство. [4]
Из таблицы видно, что способ клепки we повлиял на прочность заклепочных соединений а срез. [5]
 |
Типы за к. [6] |
В зависимости от условий образования замыкающей головки различают два способа клепки: прямой и обратный. [7]
Величина начальных напряжений в большой степени зависит от материала заклепок и способа принятой клепки. [8]
 |
Основные способы клепки. [9] |
При наличии условий, затрудняющих вставку заклепок со стороны поддержки, используется обратный ( или закрытый) способ клепки. [10]
Замыкающая часть может иметь разную форму ( зазоры между стержнем заклепки и стенками отверстия в различных случаях выбирают также разными), заклепка может быть изготовлена из различного материала, который при разных длинах и способах клепки осаживается неодинаково, поэтому правильную длину стержня заклепки определяют опытным путем. [11]
Для этого был разработан способ клепки стеклопластиков, который может иметь более общее применение, чем крепление лопаток к диску. Способ клепки состоит в следующем: в соединяемых деталях стеклопластика просверливают отверстия диаметром 6 - 8 мм ( при общей толщине соединения 16 - 18 мм), затем детали соединяют с прокладкой между ними свежепропитанной стеклоткани; после этого в отверстие вставляют скрутку ( из ленты свежепропитанной стеклоткани); затем место соединения захватывается специальными щипцами, имеющими нагревательное устройство. [12]
При клепке прямым способом удары молотка наносят со стороны замыкающей головки, при этом поддержка находится со стороны закладной головки. Такой способ клепки предпочтителен при постановке заклепок с потайными закладными головками, так как в случае клепки этих заклепок обратным способом при малейшем наклоне обжимки молотка на поверхности ПМ образуется вмятина или царапина. [13]
При клепке прямым способом удары молотка наносят со стороны замыкающей головки, при этом поддержка находится со стороны закладной головки. Такой способ клепки предпочтителен при постановке потайных заклепок, так как в случае клепки этих заклепок обратным способом при малейшем наклоне обжимки молотка на поверхности пластмассы образуется вмятина или царапина. [14]
Как указано выше, клепка может производиться ручным способом и с применением механизмов. Механическая клепка осуществляется при помощи пневматических молотков, клепальных машин и прессов. Способ клепки пневматическим молотком показан на фиг. [15]
Страницы: 1 2