Способ - коагуляция
Cтраница 1
Способ коагуляции используют для очистки сточных вод многих предприятий, например: 1) текстильных производств ( осветление красильных стоков) и фабрик первичной обработки шерсти при дозе железного купороса 100 - 200 мг / л и извести 200 - 1500 мг / л; 2) нефтепромыслов при дозе А12 ( 5О4) з - 50 мг / л и активированной кремниевой кислоты 10 мг / л ( в расчете на SiO2); 3) предприятий молочной промышленности при дозе 100 мг FeCl3 на каждые 1000 мг ХПК; 4) механизированных прачечных при дозе 250 мг / л А12О3 и 2500 - 3000 мг / л СаО; 5) производства суспензионного поливинилхло-рида, сульфата алюминия и извести. [1]
Способ коагуляции буровых сточных вод позволяет произвести их очистку до показателей, при которых возможно использование очищенной воды на технологические нужды. [2]
Очистку способом коагуляции проводят в такой последовательности. В реагентном хозяйстве приготовляют соответствующие растворы коагулянтов и флокулянтов, которые подают дозировочным насосом в смеситель, где они смешиваются со сточной водой. Смешение осуществляется либо под действием энергии потока очищаемой воды, либо принудительно с использованием мешалки или центробежного насоса; вода находится в смесителе обычно несколько минут. Время пребывания воды в перегородчатых камерах около 20 - 30 мин, в вихревых - 6 - 10 мин. После образования хлопьев вода поступает на механические очистные устройства: отстойники, гидроциклоны. [3]
Предложены также способ двух-стадийной коагуляции частиц ПВХ и ПАВ с использованием хлората кальция, хлоридов кальция и натрия на первой стадии и смеси гид-роксида и карбоната калия на второй, метод с применением хлорида кальция и кальцинированной соды, метод с использованием в качестве коагулянта солей шестичленных азотистых соединений, например четвертичных солей пиридиния, децил-или октадецилпиридинийхлорида. Коагуляционная способность обычно применяемых реагентов - сульфата и хлорида алюминия, хлорида железа ( III) и гидроксида кальция - может быть повышена путем дополнительного введения в очищаемые стоки полиэтиленимина. Для аналогичных целей применяют также тиолигниновую кислоту и ее соли, галогениды щелочно-земель-ных металлов, алюминаты щелочных металлов и полиакриламида. [4]
Существует ряд способов коагуляции коллоидных частиц, основанных на каком-либо физическом процессе или химической реакции. Примером физической коагуляции служит тепловая коагуляция, добавление водоотнимающих средств - электролитов и др. Электролит связывает молекулы воды, окружающие частицы белка или другого вещества, находящегося в виде коллоидного раствора. Коллоидные частицы, лишенные защитной оболочки, сталкиваясь, соединяются под действием сил молекулярного сцепления и образуют более крупные агрегаты, которые выпадают в осадок. [5]
 |
Зависимость - потенциала.| Распределение коллоидных частиц по величине. - потен-циала для неочищенной сточной воды. [6] |
Существует несколько способов коагуляции дисперсных систем ( сточных вод), целесообразность применения которых обусловливается действующими факторами устойчивости систем, а также экономическими соображениями. Особенностью коагуляционной очистки сточных вод является необходимость применения коагулянтов, не вызывающих вторичного загрязнения воды. [7]
Кроит указывает два способа коагуляции гидрофильных золей совместным действием электролитов и злектронейтральных. [8]
Необходимо провести поиски способов коагуляции витающей пыли с целью снижения запыленности вентиляционных потоков в выработках шахт, а также в це-ках обогатительных фабрик и металлургических заводов. [9]
Смокед-шитс получают из латекса способом коагуляции. Под коагуляцией понимается осаждение при помощи кислот ( обыч-но уксусной или муравьиной) частиц каучукового вещества, находящихся в латексе во взвешенном состоянии. Под действием кислот частицы каучука слипаются между собой; одновременно выделяется с е р у м-сыворотка латекса. Слипшиеся частицы каучука называются коагулятом. [10]
 |
Принципиальная технологическая схема выделения хлоропре-нового каучука из латекса и последующей обработки его в виде ленты. [11] |
В США при производстве неопрена используется способ коагуляции вымораживанием, основанный на снижении стабильности коллоидной системы при низкой температуре. [12]
 |
Схема центрифужного аппарата для микрокапсулиро-вания. 1 - ротор, 2 - вал ротора, 3 - вал внутреннего диска, 4 - охлаждающая среда, S - микрокапсулы. [13] |
На принципе плепкообразования из расплавов основан также способ электростатической коагуляции. На частицы KB и капли расплавленного пленкообразующего наводят противоположные по знаку электрич. Затем потоки разноименно заряженных частиц объединяют, в результате чего происходит коалесценция с образованием микрокапсул. Основными требованиями, предъявляемыми к материалам при проведении этого процесса, являются: высокое поверхностное натяжение жидкого KB, низкое поверхностное натяжение и хорошая смачивающая способность пленкообразующего по отношению к KB, а также высокая электрич. [14]
 |
Схема центрифужного аппарата для микрокапсулиро-вания. 1 - ротор, 2 - вал ротора, 3 - вал внутреннего диска, 4 - охлаждающая среда, 5 - микрокапсулы. [15] |
Страницы: 1 2 3