Cтраница 4
После ввода гидразина котел подпитывается до воздушников и ставится под давление 2 - 5 бар от питательной магистрали. Этот способ консервации основан на способности раствора гидразина связывать остатки кислорода в питательной воде; кроме того, раствор гидразина обладает щелочными свойствами. [46]
Детали автоматически передаются на разгрузочный конвейер, упаковываются в бумагу, пропитанную 10 % - ным раствором нитрита натрия, а затем в ящики или картонную тару. Этот способ консервации имеет и недостатки. Пленка нитрита натрия непрочна и при сильном встряхивании или соприкосновении деталей разрушается. Кроме того, она непригодна для деталей из цветных металлов, а также для оцинкованных и кад-мированных деталей, так как под действием нитрита натрия на них появляется коррозия. Для закрепления пленки нитрита натрия применяется дополнительный прогрев деталей в течение 3 мин в техническом вазелине при температуре НО-120 С. Под слоем вазелина нитритная пленка хорошо сохраняется. [47]
Этот метод, предложенный МЭИ [6-7], заключается в том, что котлоагрегат заполняют раствором трилона Б ( 300 - 800 мг / л), постепенно нагревают, выдерживают 4 - 6 ч при 150 С и доводят далее температуру ( также в течение 4 - 6 ч) до 250 - 300 С. Технологически этот способ консервации весьма сложен, требует большой затраты времени и эффективен лишь при условии отсутствия на консервируемой поверхности железоокисных отложений. Последнее обстоятельство позволяет использовать комплексонную обработку практически только после химических очисток. [48]
Чтобы предохранить котлы от стояночной коррозии, их подвергают консервации. Существует два способа консервации: мокрый и сухой. [49]
Консервация внутренних поверхностей деталей и узлов, относящихся к третьей группе ( омываемых х о-лодными газами и паровоздушной смесью, воздухом, а также водой), производится путем применения ингибиторов, поглотителей и инертных газов. Из перечисленных выше способов консервации первые два находят широкое применение в практике консервации турбинного и электротехнического оборудования. Эти способы, как правило, применяются в совокупности и не требуют сложной технологической подготовки консервируемых поверхностей. Вся подготовка поверхностей сводится к очистке и осушению поверхностей. Способы консервирования предельно просты. Ингибиторы распыливают во внутренних полостях узла или детали; в наиболее доступных местах внутренних полостей устанавливают металлические поддоны ( противни) или подвешивают мешочки с влагопоглотителями. [50]
Одним из современных способов защиты химического оборудования от воздействия коррозионных сред, в том числе и от воздействия окружающей среды, является эмалирование. В отличие от способов консервации эмалирование металла следует отнести к постоянному, длительно действующему способу антикоррозионной защиты. [51]
Для защиты проточной части турбин в большинстве случаев используются сухие методы консервации. На блочных установках применяют способ консервации турбин газообразным азотом. В период консервации азот подводится к турбине через трубопроводы отборного пара и через конденсатор. Применяется также метод консервации турбин горячим воздухом. Эти способы основаны на эксплуатационных наблюдениях, которые показывают, что чистые поверхности металла турбин в атмосфере сухого воздуха или азота практически не корродируют. [52]