Способ - точное литье
Cтраница 1
Способ точного литья дает возможность изготовлять отливки деталей сложной конфигурации из углеродистых и легированных сталей, чугуна, цветных сплавов, а также сплавов, не поддающихся механической обработке. Методом точного литья изготовляют отливки весом от нескольких граммов до 30 - 50 кг. [1]
Роторы изготовляются способом точного литья и полу кокильным способом ( рис, 10.23), чем объясняется некоторое различие энергетических характеристик турбобура. [2]
Жесткие волноводы могут быть изготовлены способом точного литья и электролитического осаждения металла. [3]
Механизация и автоматизация производственных процессов, внедрение способов точного литья, широкое применение метода обработки давлением, порошковой металлургии позволяют не только снизить отходы металла, повысить качество выпускаемой продукции, но и высвободить значительный парк металлорежущих станков, уменьшить потребность в квалифицированных рабочих кадрах. [4]
Литье по газифицируемым моделям - новый, прогрессивный, быстро развивающийся способ точного литья. Модели, изготовленные из вспененного полистирола, из формы не удаляют. Они газифицируются ( разлагаются) во время заливки сплава. Такой способ значительно упрощает и удешевляет формовку, обеспечивает высокое качество литья. Экономическая эффективность этого способа особенно значительна в производстве крупных сложных отливок. [5]
При обработке зубчатых колес из заготовок, полученных четвертым способом ( высадкой или способами точного литья), вместо операций 1 и 2 вводится операция чистового точения или предварительного шлифования. [6]
При выплавке модели форма сохраняет точные ее размеры, в то время как при удалении модели происходит изменение первоначальных размеров формы вследствие расталкивания модели при извлечении ее из формы. Способ точного литья дает возможность изготовлять отливки деталей сложной конфигурации без последующей механической обработки. Указанным способом в настоящее время получают детали из алюминиевых, магниевых, цинковых и других сплавов. [7]
 |
Ступень турбины 1 - кольцо. 2 - статор. 3 - ротор.| Роторы турбинные. [8] |
Роторы стальной турбины - литые, снабжены привулканизированными резиновыми кольцевыми элементами, которые могут взаимодействовать с кольцевыми пружинами статоров, что исключает соприкосновение лопаточных венцов ротора и статора, их осевой износ и разрушение. Роторы изготавливаются способом точного литья и полукокильным способом, чем объясняется некоторое различие энергетических характеристик турбобура. [9]
Весьма эффективно применение прогрессивной литейной технологии. Перевод с ручной формовки на машинную и широкое внедрение способов точного литья ( в кокиль, под давлением, в оболочковые формы, по выплавляемым моделям, центробежная отливка) позволя - ют намного уменьшить припуски на механическую обработку и повысить качество отливок. Внедрение прогрессивных технологических процессов способствует проведению комплексной механизации и автоматизации литейного производства, значительно повышает производительность труда, сокращает трудоемкость изготовления отливок, улучшает условия труда. [10]
Оптический краевой эффект в различных местах всей литой поверхности в случае сложной конфигурации и большого различия в толщинах стенок может быть разным. В зонах сопряжений в углах наблюдается бблыпий оптический эффект, чем на плоской поверхности Применение рассмотренное методики изготовления сложных объемных моделей способом точного литья показало возможность и целесообразность этого способа изготовления моделей с циклически повторяющимися полостями или нескольких объемных моделей сложной формы. [11]
Как показал опыт, гири массой 5; 10 20 кг целесообразно отливать в землю с применением машинной формовки и специальной формовочной смеси; гири массой от 500 г до 2 кг лучше всего изготовлять методом кокильного литья. Для гирь от 50 г до 200 г можно рекомендовать отливку в специальную мелкозернистую смесь с применением машинной формовки, а гири от 1 до 20 г должны изготовляться способом точного литья с применением огнеупорного покрытия на жидком стекле. [12]
Литье по выплавляемым моделям обеспечивает получение сложных по форме литых деталей из любых сплавов с повышенной точностью и чистотой поверхности. Этот способ часто называют способом точного литья. При его применении значительно уменьшаются, а в ряде случаев исключаются механическая обработка деталей и расход металла в стружку. Кроме того, облегчается изготовление деталей из труднообрабатываемых сплавов. Вместе с этим технологический процесс является продолжительным и технически сложным, требует расхода дорогих материалов. [13]
В промышленности для изготовления деталей машин и приборов этот прогрессивный способ получает все более широкое применение. Сущность способа состоит в том, что детали получают заливкой в неразъемные, тонкостенные керамические формы, изготовленные с помощью моделей из легкоплавящихся составов. Применение таких форм позволяет получать сложные по форме отливки из любых сплавов с повышенной точностью по размерам и чистоте поверхности. Этот способ часто называют способом точного литья. [14]
Возможны следующие способы изготовления объемных моделей со сложными внутренними полостями: из одного блока путем механической обработки с применением станков склеивание из отдельных частей, выполненных путем механической обработки; точным литьем. Изготовление сложных моделей путем механической обработки может быть весьма трудоемким или даже невозможным. Применение склеивания частей во многих случаях целесообразно, однако при этом требуется тщательный подбор из имеющегося запаса группы блоков материала с одинаковыми оптико-механическими характеристиками с разбросом в пределах 2 % [1]; это затруднено тем, что различные блоки из одного исходного материала при одинаковых условиях отверждения могут практически иметь значительный разброс в оптико-механических характеристиках. Применение точного литья моделей целесообразно, если необходимо изготовить несколько одинаковых моделей или если в одной модели циклически повторяются полости сложной формы. Для сложных моделей, если существует способ точного литья, оправдываются комбинированные способы изготовления: отливаются труднодоступные внутренние полости точных размеров, а внешняя поверхность при отливке выполняется приблизительной конфигурации, которая з тем обрабатывается на станках. Возможно выполнение отливок отдельных частей модели со сложной формой сечений и внутренними полостями и затем склеивание этих частей. [15]
Страницы: 1