Способ - порошковая металлургия
Cтраница 2
Полученные одним из рассмотренных выше способов губчатый или порошковый титан превращают в заготовки компактного ковкого титана плавкой в дуговых печах или способом порошковой металлургии. [16]
Для вставок точечных электродов при сварке меди, латуни и некоторых других материалов применяются так называемые псевдосплавы - злконайты, изготавливаемые способами порошковой металлургии. [17]
 |
Изменение предела ползучести ак ( 1 % / год. [18] |
Специальный, сплав для вакуумной техники, подобный сплаву Хастеллой А; однако в нем отсутствуют примеси марганца и углерода, так как его-изготовляют способом порошковой металлургии. В продажу он поступает в виде проволоки ( 0 05 - 3 мм), плетеной ленты я жести. [19]
Алюминиевые сплавы ( подобно сталям и чугунам) распределяются на: 1) деформируемые давлением ( прокаткой, прессованием, штамповкой); 2) литейные; 3) изготовляемые способом порошковой металлургии. [20]
Алмазы на секторах крепят разными способами. Наиболее распространен способ порошковой металлургии. Алмазные зерна раскладывают в пресс-форме по заданной схеме и фиксируют клеем. В пресс-форму засыпают порошкообразную шихту ( например, смесь карбида вольфрама и кобальта) и спрессовывают, причем в качестве пуансона используют головку породоразрушающего инструмента. Зерна алмазов должны выступать над матрицей на 1 / 5 - 1 / 4 от их диаметра. Для оголения алмазов, если это не было предусмотрено в пресс-форме, используется пескоструйная обработка рабочих поверхностей инструмента. [21]
Алмазы на секторах крепят разными способами. Наиболее распространен способ порошковой металлургии. Алмазы раскладывают в пресс-форме по заданной схеме и фиксируют клеем. В пресс-форму засыпают порошкообразную шихту ( например, смесь карбида вольфрама и кобальта) и спрессовывают, причем в качестве пуансона используют головку породоразрушающего инструмента. Зерна алмазов должны выступать над матрицей на 1 / 5 - 1 / 4 от их диаметра. Для оголения алмазов, если это не было предусмотрено в пресс-форме, рабочие поверхности породоразрушающих инструментов подвергают пескоструйной обработке. [22]
Они изготовляются способом порошковой металлургии - прессованием порошков карбидов вольфрама или титана и последующим их спеканием. Карбид титана имеет более высокую твердость, чем карбид вольфрама, и отличается большей хрупкостью. [23]
Ряд новых металлургических процессов, нашедших впоследствии применение в производстве редких металлов, был разработан отечественными учеными еще в дореволюционной России. К ним относится способ порошковой металлургии ( или металлокерамика), используемый для производства тугоплавких металлов: вольфрама, молибдена, тантала и ниобия. Этот способ был разработан в 1826 г. русским металлургом П. Г. Соболевским применительно к получению изделий из платины. [24]
Производство изделий в жестких пресс-формах является преимущественным по объемам и номенклатуре в порошковой металлургии. Существует несколько причин, по которым для изготовления деталей предпочтение отдается способам порошковой металлургии, в частности прессованию в жестких пресс-формах. Важнейшими из них являются следующие: 1) контролируемые микроструктуры и свойства; 2) контролируемая и регулируемая пористость; 3) широкий выбор сплавов и соответствующих свойств; 4) жесткие размерные допуски; 5) достаточно высокая чистота поверхности; 6) широкий диапазон конструкционных форм; 7) незначительная механическая обработка или ее прлное отсутствие; 8) постоянное качество и свойства. [25]
 |
Шарошка для Максимальный диаметр шарошки, мм 308. [26] |
По конструктивному исполнению АБИ подразделяются на инструмент матричного вида и инструмент со стальным корпусом. В АБИ матричного вида природные, синтетические и другие породоразрушающие элементы закреплены в износостойком матричном слое способом порошковой металлургии. [27]
 |
Расчетная схема фильтровального материала из спеченных металлических шариков. [28] |
Широко распространены фильтры с наполнителями из пористых металлов и керамики, получаемыми либо спеканием металлических или керамических несферических или сферических порошков, либо способом порошковой металлургии. Пористые материалы в виде листов из ме -, таллических порошков получают также холодной прокаткой. [29]
 |
Глубинный фильтр. [30] |
Страницы: 1 2 3