Способ - нанесение - надрез - Большая Энциклопедия Нефти и Газа, статья, страница 1
Еще один девиз Джонса: друзья приходят и уходят, а враги накапливаются. Законы Мерфи (еще...)

Способ - нанесение - надрез

Cтраница 1


1 Местные деформации на образце ИПГ при нанесении прессованного надреза. а - горизонтальные. б - вертикальные. [1]

Способ нанесения надреза влияет также на величину остаточных пластических деформаций в окрестности надреза. При выполнении надреза фрезой или резцом такие пластические деформации практически отсутствуют. В случае нанесения прессованного надреза имеют место локальные пластические деформации. Замеры показали, что в процессе вдавливания пуансона деформация металла направлена нормально к его граням. В результате перемещения металла по направлениям, нормальным к боковым граням пуансона, в основании надреза возникает зона растягивающих напряжений. Происходит локальное охрупчивание металла, причем глубина зоны охрупчивания достигает 2 мм, что способствует зарождению хрупкого разрушения.  [2]

Показано влияние способа нанесения надреза на оценку результатов испытаний падающим грузом ( ИПГ) различных листовых сталей. Рассмотрено влияние на оценку результатов ИПГ двух факторов, действующих в вершине надре-ва: радиуса дна надреза и локальных пластических свойств материала.  [3]

4 Результаты испытаний образцов ИПГ, изготовленных из трубных сталей ( 1 - прессованный. 2 - резаный надрез. а - 09Г2СФ. б - 09Г2ФБ. в - 10Г2Ф. [4]

Таким образом, способ нанесения надреза существенно влияет на вид излома в образцах ИПГ и соответственно на оценку результатов испытаний. В технических условиях на сталь для магистральных газопроводов и на трубы необходимо однозначно указывать способ нанесения надреза на образцах ИПГ.  [5]

Зависимость результатов оценки хладостойкое листовой стали от способа нанесения надреза при испытаниях падающим грузом / Барвинко Ю. П., Тере щенко - В кн.: Многослойные сварные конструкции и трубы: Материалы I Всесоюз.  [6]

7 Результаты испытаний образцов ИПГ, изготовленных из трубных сталей ( 1 - прессованный. 2 - резаный надрез. а - 09Г2СФ. б - 09Г2ФБ. в - 10Г2Ф. [7]

ИПГ при резаном и прессованном надрезах зависит от пластических свойств стали, их чувствительности к надрезу. Для стали 14Х2ГМР способ нанесения надреза не влияет на результаты испытаний. При испытании стали 09Г2СФ прессованный надрез сдвигает сериальную кривую в область повышенных температур на 10 - 12 С. Сталь 16Г2АФ занимает промежуточное положение.  [8]

9 Местные напряжения ам / 0ном у вершины различных надрезов. [9]

В настоящей работе оценено влияние способа нанесения надреза на результаты оценки ИПГ для различных сталей.  [10]

Показано, что при прессованном надрезе сериальные кривые материала стенки труб магистральных газопроводов смещаются в область положительных температур на 10 - 14 С в сравнении с кривыми при резаном надрезе. Сделан вывод о необходимости в нормативной документации однозначно указывать способ нанесения надреза на образцах ИПГ.  [11]

Таким образом, способ нанесения надреза существенно влияет на вид излома в образцах ИПГ и соответственно на оценку результатов испытаний. В технических условиях на сталь для магистральных газопроводов и на трубы необходимо однозначно указывать способ нанесения надреза на образцах ИПГ.  [12]

Методика испытаний аналогична общепринятой на трубных заводах. При прессованном надрезе зарождение разрушения в основном хрупкое, с последующим переходом в вязкое: а при резаном - вязкое с последующим переходом в хрупкое. С понижением температуры испытания до температуры, соответствующей 30 - 40 % волокна в изломах, зарождение разрушения хрупкое независимо от способа нанесения надреза.  [13]

По основному положению механики разрушения следует, что с ростом вязкости материала возрастает величина разрушающих напряжений и критическая длина трещины. Например, в наших исследованиях при испытании плоских образцов длина трещины к моменту реализации максимальной нагрузки Fmax достигает 12 - 20 мм, что составляет 20 - 30 % от высоты образца. Такие же процессы на стадии подрастания трещины выявлены в работе [105], в которой также отмечается, что рост трещины до критических размеров в тонкостенных конструкциях происходит при монотонном возрастании нагрузки. В таких случаях практически полностью исчезают всякие последствия, связанные со способом нанесения надреза и его геометрией.  [14]



Страницы:      1