Способ - нанесение - защитное покрытие
Cтраница 1
Способ нанесения защитных покрытий должен быть простым при минимальных трудовых затратах. [1]
Способ нанесения защитных покрытий методом намотки позволяет сохранить прозрачность труб. В процессе намотки ленты определенной ширины в двух противоположных направлениях с шагом, превышающим на 18 - 20 мм ширину стеклоленты, на поверхности труб образуются незакрытые участки, позволяющие визуально контролировать транспортирование продуктов. [2]
Способ нанесения защитных покрытий выбирают в зависимости от применяемого материала, величины мез и требований к точности геометрических размеров как самих мез, так и их взаимоположения. [3]
Способами нанесения защитного покрытия на металлические детали являются электролитическое осаждение защищающего металла, горячее цинкование или лужение, металлизация напылением и, наконец, окраска. [4]
Выбран был также способ нанесения защитных покрытий на сваи. [5]
Металлизация, или напыление металла, - способ нанесения защитного покрытия на механически обработанную шероховатую поверхность путем распыления капелек расплава. Используется для наращивания изношенных или корродированных поверхностей, для утилизации плохо обработанных деталей. Этот процесс более известен как шоопирова-ние ( Schooping), по имени доктора Шоопинга, который изобрел его. [6]
 |
Стеклянные трубы с защитной оболочкой. [7] |
В СССР также проведен ряд работ по разработке состава и способов нанесения защитных покрытий на стеклянные трубы и фасонные части. В Институте механики металлополимерных систем АН БССР разработан способ защиты наружной поверхности стеклянных труб расплавом термопласта. Процесс нанесения защитного покрытия протекает при совмещении процессов экструзии расплава термопласта определенного профиля с навивкой его на вращающуюся стеклянную трубу. [8]
Подготовительные операции групповой пайки печатных плат включают в себя определение способа нанесения защитного покрытия контактных площадок платы для обеспечения их паяемости и очистку поверхностей от окисных пленок, жировых и прочих загрязнений. [9]
В разделе Покрытие и смазка приводят указания о покрытиях, окраске и смазке изделия и его составных частей для защиты от коррозии, дают описание способов нанесения защитных покрытий. [10]
Эти материалы могут использоваться для защиты стальных элементов. Предложен ряд способов нанесения защитных покрытий из полимерных материалов: либо в форме шпатлевки, которая наносится слоем в несколько миллиметров, либо в форме окраски. Основная трудность состоит в обеспечении прочного скрепления ( адгезии) покрытия с металлом. Это зависит и от состава покрытия и от способа его нанесения и от качества чистоты подготовки поверхности. В случае достаточно высокого содержания абразивных частиц в воде следует применять специальные песковые или грунтовые насосы. [11]
Выбор материала покрытия и соответствующего способа его нанесения определяют различными факторами, прежде всего эксплуатационными условиями, габаритами и конфигурацией аппарата. Конструкционные особенности аппарата оказывают порой решающее влияние на выбор способа нанесения защитного покрытия. Знание хотя бы общих сведений о существующих методах нанесения покрытий из разнообразных материалов важно как для конструктора, так и для лиц, занимающихся монтажом и эксплуатацией химических аппаратов, поскольку в подавляющем большинстве случаев вопросы противокоррозионной защиты металлического оборудования приходится решать на монтажной площадке или в процессе ремонтно-восстанови-тельных работ. Это объясняется тем, что заводы химического машиностроения, как правило, не выпускают химические аппараты с защитными полимерными покрытиями. [12]
В зависимости от состояния поверхности, применяемого для очистки состава и способа нанесения защитного покрытия или средств консервации эта схема операций может видоизменяться. [13]
Представлены материалы, отражающие современное состояние гальванотехники в различных странах мира. Излагаются теоретические, химические и электротехнические обоснования гальванотехнических процессов, приводятся сведения, касающиеся выбора материала, подлежащего гальванопокрытию оборудования, всевозможной предварительной обработки поверхности, способов нанесения разнообразных защитных покрытий, корректирования электролита и испытания нанесенных покрытий. Предназначается для инженерно-технических работников заводов, заводских лабораторий, научно-исследовательских институтов, конструкторских и проектных организаций, занимающихся вопросами защитных покрытий. Может быть полезно преподавателям и студентам вузов. [14]
Производство работ по нанесению лакокрасочных покрытий предполагает использование следующих механизированных способов: пневматическое распыление; безвоздушное распыление с подогревом или без подогрева краски; нанесение покрытия в электростатическом поле высокого напряжения; нанесение покрытия окунанием и струйным обливом с выдержкой в парах растворителя; с помощью напорных окрасочных валиков. Применяется часто и ручная окраска кистями. Способ нанесения защитных покрытий выбирается с учетом производственных факторов таких, как условия выполнения работ ( часто без остановки производства), их объем, тип обрабатываемых поверхностей и их конфигурация, вид и свойство применяемого материала, требования техники безопасности и др. Наиболее эффективен способ безвоздушного распыления, отличающийся небольшим туманообразо-ванием, малыми потерями краски и использованием материалов повышенной вязкости. [15]
Страницы: 1 2