Cтраница 4
Предложенные значения S ( p T) можно, по-видимому, распространить на все виды жировых загрязнений, поскольку параметры горения известных масел и жиров не имеют большого различия. Рекомендуемые значения S ( p T) следует использовать при определении средств и способов обезжиривания, методов контроля качества обезжиривания, а также сроков и периодичности обезжиривания. [46]
Выбор способа обезжиривания и очистки деталей, узлов и агрегатов зависит от многих факторов, в том числе от вида загрязнений, требуемой степени очистки, состава и концентрации применяемых при мойке компонентов, воздействия моющего раствора на обрабатываемую поверхность, степени безопасности при работе и экономической эффективности. Следовательно, во всех случаях необходимо растворы, пасты, препараты, механизированные моечные установки испытывать на отдельных деталях, выбирать оптимальные условия получения высокого качества очистки, а затем решать вопрос о внедрении способа обезжиривания, конструкции моечного оборудования. [47]
Изделия, на поверхности которых обнаружены жировые или масляные пятна, должны быть обезжирены. Торцы труб, деталей и других изделий, прошедших осмотр и не нуждающихся в обезжиривании, закрывают заглушками. Способ обезжиривания выбирает монтажная организация и согласует с заказчиком. [48]
Стальные узлы при одновременном меднении обезжиривают на катоде в цианистых медных растворах. В связи с тем, что медь хорошо осаждается только на поверхности, очищенные от жировых загрязнений, появление сплошного слоя меди на катоде может служить признаком окончания очистки узлов изделий. Этот способ обезжиривания применяют преимущественно в тех случаях, когды узлы выполнены из нескольких металлов или когда они имеют места пайки, которые по технологическому процессу необходимо покрыть медью одновременно. Из-за пористости осаженный слой электролитической меди не может служить защитой металлов от коррозии, поэтому электрохимическое обезжиривание в цианистых медных растворах производят только перед покрытием таких узлов другими металлами, например никелем или медью. Электролит в этих случаях отличается от обычно применяемого для меднения большим - содержанием едкой щелочи или карбоната и меньшей концентрацией меди и цианистого калия. Плотность тока в данном случае значительно превосходит ту, которая считается нормальной при обычном процессе электролитического меднения в цианистых ваннах. В таких условиях трудно получить хорошее качество осаждения меди особенно при обезжиривании сложнопрофилированных узлов, когда плотность тока не одинакбва на различных участках поверхности. [49]
Подогрев раствора ускоряет процесс обезжиривания. Такой способ обезжиривания проводят в камерах специальной конструкции. Крупные изделия и металлоконструкции обезжиривают вручную протиркой волосяными щетками. [50]
Покрытие, нанесенное на такую поверхность, будет отслаиваться. Таким образом, электрохимическое обезжиривание с одновременным меднением в щелочно-цианистом электролите целесообразно применять только в том случае, когда изделие имеет более или менее правильную форму и незначительные следы легко удаляемых жировых загрязнений. Такой способ обезжиривания не пригоден для изделий, имеющих на своей поверхности большое количество окислов, например, окалину или ржавчину. [51]
Электрохимическое обезжиривание используется в тех случаях, когда требуется скоростная очистка проката ( ленты, проволоки) от различных, в том числе и стойких, видов загрязнений. Для этой цели в качестве обезжиривающих растворов применяются едкие щелочи, техническая сода и ПАВ с малой способностью к пенообразованию. Выбор способа обезжиривания ( катодного, анодного или переменным током) зависит от целого ряда обстоятельства. Так, например, катодное обезжиривание проходит в 2 раза интенсивнее, чем анодное, однако при этом происходит на-водороживание изделий. [52]
Обезжириваемые изделия укладывают на столе и вручную очищают щелочью. Этот способ трудоемок, но избежать его часто не удается. Так, например, для изделий больших размеров или сложного профиля, а также для быстрокорродпрующих изделий из белых металлов этот способ обезжиривания является почти единственным. [53]
Обезжиривание изделий на катоде осуществляют иногда в цианистых медных растворах. При этом одновременно происходят два процесса - обезжиривание и меднение. Так как медь хорошо осаждается только на поверхности, совершенно свободной от всяких жировых загрязнений, то образование сплошного слоя меди на катоде может служить признаком окончательной очистки изделий. Такой способ обезжиривания целесообразно применять в тех случаях, когда изделие состоит из нескольких металлов или когда оно имеет места пайки, которые требуется покрыть медью одновременно с другими участками. [54]