Способ - обкатка
Cтраница 3
Гильзы лучшего качества могут быть получены способом обкатки. С стальными планками с шлифованной цилиндрической поверхностью и прижимают сверху к планкам, шарнирно укрепленным утюгом. При такой обкатке достигается наиболее плотная намотка слоев материала гильзы. Небольшие стержни обкатывают, вращая их вручную между двумя шарнирно укрепленными горячими планками, стягиваемыми пружиной. [31]
 |
Круговое протягивание. [32] |
Боковая поверхность зуба колеса, нарезанного способом обкатки, формируется как огибающая ряда последовательных положений боковой поверхности зуба производящего колеса в его движении относительно заготовки. Этим объясняется второе название этого способа - способ огибания. [33]
При обработке профилей зубьев на станках способом обкатки инструментом реечного типа средняя линия рабочей рейки может занимать различные положения относительно делительной окружности нарезаемого колеса. [34]
При изготовлении колес с внутренними зубьями способом обкатки режущим инструментом является долбяк ( фиг. [35]
Для нарезания более точных конических колес используют способ обкатки в станочном зацеплении нарезаемой заготовки с воображаемым производящим колесом. Боковые поверхности производящего колеса образуются за счет движения режущих кромок инструмента в процессе главного движения резания, обеспечивающего срезание припуска. [36]
Для нарезания более точных конических колес используют способ обкатки в станочном зацеплении нарезаемой заготовки с воображаемым производящим колесом. Боковые поверхности производящего колеса образуются за счет движения режущих кромок инструмента в процессе главного движения резания обеспечивающего срезание припуска. [37]
Большой интерес представляет выдавливание внутренней резьбы по способу обкатки со скольжением профилей. Накатывание осуществлялось при равенстве угловых скоростей инструмента и заготовки, оси которых параллельны между собой. [38]
 |
Схема обкатки сопряженных зубчатых конических колес конусным ( плосковершинным производящим колесом.| Зубострогальный резец. [39] |
Рассмотрим геометрию чистового зубострогального резца для обработки способом обкатки прямозубых конических колес. Комплект из двух таких резцов предназначен для работы в двух соседних впадинах нарезаемого колеса. На рисунке указаны только те размеры, которые могут потребоваться при расчетах, выполняемых при проектировании и изготовлении колес. [40]
Приемка двигателя после ремонта и обкатки независимо от способа обкатки ( на автомобиле или на стенде, горячей или холодной, на бензине или газообразном топливе, на заливном или проточном масле) должна производиться во время 15 - 20-минутной работы его на холостом ходу на бензине при переменном числе оборотов ( от минимальных устойчивых до 2500 об / мин) и на масле, залитом непосредственно в картер. [41]
Изготовление цилиндрических колес с прямыми и сосыми зубьями по способу обкатки, производят червяч-шми фрезами, круглыми долбяками и гребенками в виде еек. [42]
Площадка а нужна также у вала, зубья которого изготовляют способом обкатки. [43]
К наиболее эффективным способам упрочняющей технологии должен быть отнесен также и способ обкатки поверхности стальными закаленными роликами. Особенно широкое применение этот способ нашел при изготовлении таких деталей, как оси железнодорожных вагонов и паровозов, штоки штамповочных молотов, пальцы кривошипов, торсионные валы, подступичные части различных валов, осей, цапфы железнодорожных вагонов и др. При этом нужно отметить, что обкатка повышает прочность не только деталей машин, изготовленных из конструкционных сталей средней твердости, но также и деталей, изготовленных из высокопрочных специальных сталей. [44]
Зубья конических колес в большинстве случаев нарезаются на зубострогальных станках по способу обкатки. Способ обкатки при помощи двух резцов является наиболее распространенным. [45]
Страницы: 1 2 3 4