Способ - обработка - поверхность
Cтраница 4
В случае необходимости к обозначению чистоты поверхности добавляют указание о способе обработки поверхности ( фиг. [46]
 |
Классы шероховатости поверхности.| Знаки шероховатости поверхностей. [47] |
Класс шероховатости поверхности зависит от назначения поверхности детали и соответственно от способа обработки поверхности. [48]
Между параметрами Ra и Rz имеется определенное количественное соотношение, зависящее от способа обработки поверхности. [49]
Поскольку в осуществлении маслянистого эффекта участвуют в равной мере смазка и металл, способ обработки поверхностей очень значительно влияет на граничную смазку. [50]
Холестерические жидкие кристаллы или смеси нема-тических и холестерических жидких кристаллов в зависимости от способа обработки поверхностей и условий возникновения мезофазы могут образовывать либо пла-нарную текстуру ( текстура Гранжана), прозрачную и обладающую оптической активностью, либо конфокальную, довольно мутную, непрозрачную текстуру. Смектиче-ские жидкие кристаллы могут образовывать либо очень прозрачную гомеотропную текстуру, либо рассеивающую, конфокальную текстуру. Наличие четко фиксированной исходной ориентации жидкого кристалла или заданной текстуры является необходимым условием для проявления электрооптических эффектов, описанных ниже. [51]
Получение однородных образцов с минимальным самопоглощением зависит от химического способа приготовления источника, способа обработки поверхности подложки ( пленки) и метода нанесения. [52]
Этот способ наиболее широко применяется, так как позволяет согласовывать порядок простановки размеров со способом обработки поверхностей деталей и способствует получению заданных сопрягаемых размеров. [53]
 |
Образование инверсионного слон. [54] |
ПОВЕРХНОСТНЫЕ ЯВЛЕНИЯ В ПОЛУПРОВОДНИКАХ - совокупность эффектов, которые существенно определяются состоянием поверхности полупроводника, способом обработки поверхности и окружающей ее средой. [55]
Диффузионный эффект, то есть способность атомов проникать в твердые тела, привел к еще одному способу обработки поверхностей - к созданию диффузионных покрытий. Для закалки стали в промышленных масштабах ее поверхность обогащают углеродом и азотом путем диффузионного процесса. В принципе существует возможность более или менее обогатить все металлы и сплавы любым элементом в определенной зоне поверхности, если основной материал при достаточно высокой температуре привести в соприкосновение с диффундирующими атомами. Изготавливаются покрытия толщиной от 0 01 до 2 мм, свойства которых зависят от состава и структуры образовавшегося диффузионного слоя. Этим способом можно получать как слои из самых разнообразных сплавов, так и нитридные, карбидные, боридные. Кроме того, можно заставить несколько элементов диффундировать друг за другом или одновременно. Этим достигаются более широкие комбинации свойств. [56]
Страницы: 1 2 3 4