Cтраница 2
На рис. 346, в показано нарезание зубьев способом огибания - зацепление инструментальной рейки ( червячной фрезы, гребенки) и инструментального колеса ( долбяка) с заготовкой зубчатого колеса. [16]
По первому способу изготовляют зубчатые колеса в основном только с равноделенным шагом. При этом большинство их выполняется с заведомой погрешностью. Второй способ - способ огибания-такими существенными недостатками не обладает: этим способом можно изготовить самые разнообразные зубчатые колеса и притом теоретически точно. Поэтому способ огибания нашел преимущественное распространение и представляет особый интерес для конструктора. [17]
По первому способу изготовляют зубчатые колеса в основном только с эавноделенным шагом. При этом большинство их выполняется с заведомой погрешностью. Второй способ - способ огибания-такими существенными недостатками не обладает: этим способом можно изготовить самые разнообразные зубчатые колеса и притом теоретически точно. Поэтому способ огибания нашел преимущественное распространение и представляет особый интерес для конструктора. [18]
Различают два способа образования сопряженных профилей: способ копирования и способ огибания. При способе копирования движение огибания отсутствует и боковая поверхность зуба получается как копия производящей поверхности. Этот способ применяется редко, так как требуется большой комплект зуборезного инструмента. При способе огибания вид боковой поверхности зуба зависит не только от вида производящей поверхности, но и от движения огибания. [19]
Различают два способа образования сопряженных профилей: способ копирования и способ огибания. При способе копирования движение огибания отсутствует, и боковая поверхность зуба получается как копия производящей поверхности. Этот способ применяется редко, так как требуется большой комплект зуборезного инструмента. При способе огибания вид боковой поверхности зуба зависит не только от вида производящей поверхности, но и от движения огибания. [20]
Длина дуги Ьа измеряется в миллиметрах по длине окружности детали. Эта величина обозначается sz и называется круговой подачей на один резец. Величина круговой подачи оказывает влияние на качество резьбы. При подаче детали s2 мм / резец, особенно при обработке способом огибания, когда следы движения резца на поверхности детали имеют вогнутую форму, огранка становится заметной на глаз. При подачах детали sz 0 6 - 0 8 мм / резец и работе способом схватывания огранка становится незаметной невооруженным глазом и на качество резьбы практически не влияет. [21]