Способ - отделка
Cтраница 1
Способ отделки пленками методом напрессовки является очень эффективным благодаря тому, что в процессе напрессовки совмещаются операции нанесения, сушки, шлифования и полирования, что значительно сокращает общий цикл отделки. Кроме того, метод напрессовки сводит до минимума потери лакокрасочного материала. [1]
Способ отделки плитами сухой штукатурки удовлетворяет современным требованиям индустриального строительства и не задерживает малярных работ. [2]
Способ отделки изделий зависит от требований к состоянию поверхности после золочения и отчасти от габаритов и конфигурации изделий. Так, мелкие изделия полируют в галтовочных барабанах со стальными шариками в щелочном растворе, как указано на стр. Изделия, имеющие конфигурацию тел вращения, закрепляют на станках и, вращая, полируют полировальниками из твердых сплавов или из кровавика. Изделия сложной формы полируют вручную. Часто детали, для которых полировка нецелесообразна, подвергаются крацеванию на мягких латунных щетках с проволокой 00 10 - 0 5 мм. При кра-цевании детали смачивают одно-двухпроцентным раствором поташа. Крацовочные воды улавливают и извлекают из них золото. [3]
Высшим способом отделки древесины является полирование, которое производится тампоном вручную. [4]
Этот способ отделки предназначен для повышения износоустойчивости тканей, улучшения их драпируемости, придания требуемого грифа и товарного вида. [5]
Определяя способ отделки тех или иных вещей и цвет окраски, надо учитывать, в каких погодных условиях они будут применяться и храниться. Едва ли целесообразно покрывать лаком садовую скамейку. [6]
Этот способ отделки поверхности отверстия основан на холодном тонком пластическом деформировании поверхностного слоя. При этом упрочняется ( в этом главная отличительная особенность раскатывания) обрабатываемая поверхность и повышается чистота поверхности на 1 - 2 класса. Обработка отверстий методом раскатывания осуществляется с помощью инструментов - раскаток с нерегулируемым рабочим диаметром и регулируемым. [7]
 |
Обработка зубчатых колес шлифовальными кругами. [8] |
Этот способ отделки зубчатых колес позволяет получить наиболее точные и высококачественные поверхности. Для процесса шлифования необходимо ввести в зацепление пару рейка - зубчатое колесо с сообщение; ; возвратно-поступательного движения вдоль оси колес аналогично воображаемой рейке. Шлифование методом копирования производят фасонным копировальным кругом соответствующего профиля. [9]
Второй способ водоотталкивающей отделки тканей, имеющий, к сожалению, тот же недостаток, что и первый метод, заключается в пропитке их слабокислой парафиновой эмульсией, содержащей соли алюминия. В качестве эмульгирующего вещества используется животный клей, а в последнее время - поливиниловый спирт. Этот способ широко применяется и в настоящее время, особенно для некоторых видов одежды, с целью придания им водоотталкивающих свойств после того, как они подверглись химической чистке. [10]
Этот способ отделки поверхности акриловых полимеров может быть рекомендован в тех случаях, если в силу каких-то причин нельзя использовать полировальные круги. В частности, он применим для полирования изделий, имеющих узкие канавки или другие труднодоступные места. Существенный недостаток такой обработки заключается в возможности появления серебрения, которое иногда появляется спустя длительное время. [11]
 |
Методы отделки цилиндрических зубчатых колес. [12] |
Этот способ отделки рабочих поверхностей цилиндрических колес осуществляется при плотном зацеплении зубьев колес с зубьями шевера. [13]
Выбор способа отделки направляющих зависит от размеров деталей и технических условий, а также от масштаба производства. [14]
Выбор способа отделки направляющих зависит от размеров деталей и технических условий, а также от масштаба производства. Тонкое строгание без охлаждения и с охлаждением керосином производят на выверенных продольно-строгальных станках, обладающих достаточной жесткостью. Эти станки периодически проверяют: непрямолинейность направляющих станка должна быть примерно в 2 раза меньше, чем непрямолинейность заготовки. При таком строгании режущая кромка широкого резца, оснащенного пластинкой из твердого сплава ВК6 или ВК8, должна быть установлена параллельно поверхности заготовки. Тонкое строгание осуществляют за два хода. При предварительном ходе устраняют погрешности предшествующей обработки, и потому большую часть припуска срезают при этом ходе. Для окончательного хода не следует оставлять очень тонкую стружку, так как при строгании на глубину менее 0 03 мм могут возникнуть вибрации. [15]
Страницы: 1 2 3 4