Cтраница 2
Данный способ требует охлаждения газов до очень низкой температуры, при которой воздух переходит в жидкое состояние. Поэтому такой способ получения кислорода часто называют способом глубокого охлаждения. В настоящее время получение кислорода из атмосферного воздуха способом глубокого охлаж; дения является наиболее экономичным, вследствие чего имеет широкое промышленное применение. Этот способ позволяет получать кислород ( или азот) в любых количествах и по очень низкой цене, затрачивая при этом электроэнергии всего 0 5 - 1 6 квт-ч на 1 м3 кислорода, в зависимости от размеров и технологической схемы установки. Описанию этого способа и посвящена настоящая книга. [16]
Пр-ouecc получения азото-водородной смеси осуществляется несколькими способами. Наиболее распространенными в промышленности являются два способа, так называемый конверсионный способ и способ глубокого охлаждения. [17]
Водород является горючим газом без цвета и запаха. В промышленности получается несколькими способами, например: электролизом воды, разложением перегретого водяного пара в присутствии железа, из водяного газа ( СО Н2О), способом глубокого охлаждения из коксового газа. [18]
Поэтому такой способ часто называют способом глубокого охлаждения. По мере испарения азота относительное содержание кислорода в жидком воздухе возрастает. В настоящее время этот способ, как наиболее экономичный, широко применяется в промышленности. На современных кислородных установках, работающих по способу глубокого охлаждения, на производство 1 м3 кислорода затрачивается всего 0 5 - 1 8 квтч в зависимости от размеров и технологической схемы установки. [19]
Разделение воздуха на кислород и азот требует охлаждения воздуха до очень низкой температуры ( - 194 4 С), при которой он переходит в жидкое состояние. Поэтому такой способ часто называют способом глубокого охлаждения. По мере испарения азота относительное содержание кислорода в жидком воздухе возрастает. В настоящее время этот способ, как наиболее экономичный, широко применяется в промышленности. На современных кислородных установках, работающих по способу глубокого охлаждения, на производство 1 ма кислорода затрачивается всего 0 5 - 1 8 кет-ч. [20]
Воздух в комнате, где сжигается какое-нибудь топливо, и воздух промышленных центров всегда содержит небольшие количества окиси углерода. Поэтому при применении воздуха для очистки необходимо предварительно удалить из него окись углерода. Практически для этого нужно иметь второй аппарат, подобный описанному выше. Применение второго аппарата специально для очистки азота потребовало бы дополнительной затраты труда и времени. Чтобы избежать этого, рекомендуется пользоваться чистым азотом в баллонах. Азот, приготовленный способом глубокого охлаждения, совершенно свободен от окиси углерода и не вступает в реакцию с йодным ангидридом. [21]
Коксовый газ является сравнительно высококалорийным газом ( низшая теплота сгорания Q j 3600 - 4500 ккал / м3), он содержит относительно немного балласта ( CC2 N2 6 - 10 %), и поэтому его можно транспортировать и на большие расстояния. Однако металлургические комбинаты сами нуждаются в высококалорийном топливе, и поэтому коксовый газ в настоящее время потребляется в основном на месте. Коксовый газ является ценным сырьем для получения полиэтилена, а также сырьем для азотнотуковых заводов, и некоторая часть его используется в качестве химического сырья. Для синтеза аммиака МНз требуется смесь газов, состоящая из 75 % водорода и 25 % азота. Содержание водорода в коксовом газе достигает 55 - 60 %, поэтому коксовый газ очень подходит для производства аммиака, и на некоторых коксохимических заводах сооружены и действуют азотнотуковые предприятия, использующие коксовый газ. Водород из коксового газа отделяют способом глубокого охлаждения, при котором отдельные компоненты газа, имеющие разную температуру перехода в жидкую фазу, переводят в жидкое состояние и отделяют от водорода, имеющего наиболее низкую температуру сжижения. Из разделительной аппаратуры получают водородно-азотную смесь, этилен, метан и смесь окиси углерода с азотом. Этилен идет на производство полиэтилена, а метан и смесь CO iNa возвращаются на металлургические заводы для использования в качестве топлива в печах. При переработке коксового газа из него отбирается около 40 % тепла. [22]
Коксовый газ является сравнительно высококалорийным газом ( низшая теплота сгорания Qc 15 1н - 18 85 Мдж / м3), он содержит относительно немного балласта ( СО2 Мг6 - 10 %), поэтому его можно транспортировать и на большие расстояния. Однако металлургические комбинаты сами нуждаются в высококалорийном топливе, и поэтому коксовый газ в настоящее время потребляется в основном на месте. Коксовый газ является ценным сырьем для получения полиэтилена, а также сырьем для азотнотуковых заводов, и некоторая часть его используется в качестве химического сырья. Для синтеза аммиака NH3 требуется смесь газов, состоящая из 75 % водорода и 25 % азота. Содержание водорода в коксовом газе достигает 55 - 60 %, поэтому коксовый газ очень подходит для производства аммиака, и на некоторых коксохимических заводах сооружены и действуют азотнотуковые предприятия, использующие коксовый газ. Водород из коксового газа отделяют способом глубокого охлаждения, при котором отдельные компоненты газа, имеющие разную температуру перехода в жидкую фазу, переводят в жидкое состояние и отделяют от водорода, имеющего наиболее низкую температуру сжижения. Из разделительной аппаратуры получают водородно-азотную смесь, этилен, метан и смесь окиси углерода с азотом. Этилен идет на производство полиэтилена, а метан и смесь СО N2 возвращаются на металлургические заводы для использования в качестве топлива в печах. При переработке коксового газа из него отбирается около 40 % тепла. [23]