Cтраница 2
Улучшается качество стальных бурильных труб, получили применение трубы из легких сплавов. В настоящее время выпускается более десятка типов долот, что обеспечивает подбор оптимального типа инструмента в различных горно-геологических условиях. Широко внедряются гидромониторные долота, долота с шарошками из металла, полученного способом электрошлакового переплава. [16]
Советское изобретение было защищено патентами или заявлено к патентованию в ряде стран - ФРГ, Англии, Франции, Италии, Японии, Австрии, Швеции и других. Фирма нарушила патентные права института производством специальных сталей методом ЭШП, изготовлением и продажей установки для ЭШП в ряд европейских стран, что отрицательно сказывалось на коммерческой деятельности В / О Лицензинторг и В / О Энергомашэкспорт по экспорту лицензий и установок. В заключенном в 1975 году соглашении о мирном урегулировании патентного конфликта австрийская фирма признала факт правонарушения в четырех странах, выразила согласие отозвать ранее поданные иски и протесты в семи странах против советских патентов и патентных заявок, согласилась возместить имущественный ущерб за незаконное использование советских патентов в течение 1968 - 1974 гг. и заключить с В / О Лицензинторг соглашение на право использования способа электрошлакового переплава. [17]
Из этих данных ( см. также рис. 202) следует, что увеличение температуры закалки стали марки К14 выше 1000 С только в незначительной степени улучшает прочностные характеристики, при этом вязкие свойства ухудшаются. Стали, полученные методом электрошлакового переплава и, кроме того, хорошо обработанные путем пластической деформации, по сравнению с обычными инструментальными сталями, имеют более высокие значения вязкости при одних и тех же значениях прочности. Поэтому стали, полученные способом переплава, можно закаливать на ббльшую прочность ( твердость) и благодаря этому увеличить износостойкость и долговечность инструмента. С уменьшением скорости охлаждения ( охлаждение в масле или в соляной ванне вместо охлаждения на воздухе) или же с увеличением количества заэвтектоидных карбидов и содержания бейнита ( см. рис. 199, б) в значительной степени ухудшаются прочностные и главным образом вязкие свойства сталей. Наиболее предпочтительные свойства получаются при ступенчатой закалке в соляной ванне. На прогрев детали с толщиной поперечного сечения 100 мм требуется около 15 мин. При закалке в масле нет необходимости держать детали в масле до полного охлаждения, а достаточно только до тех пор, пока температура сердцевины не достигнет 500 С. При толщине поперечного сечения 100 мм на охлаждение требуется таким образом около 8 мин, а при толщине 250 мм 25 мин. Повышение температуры отпуска выше 600 С приводит к ухудшению вязких свойств стали марки КН, а также сталей, полученных способом электрошлакового переплава. Мо и 5 % Сг снижаются прочностные характеристики, растет значение ударной вязкости, значение вязкости при разрушении вначале также увеличивается. [18]