Способ - подвод - расплав
Cтраница 1
Способ подвода расплава в форму, конструкция и размеры элементов литниковой системы зависят не только от конфигурации и размеров отливки, но и от свойств сплава, из которого ее изготовляют. Особенности литниково-питающих систем для отливок из ковкого чугуна, стали и цветных сплавов рассмотрены в соответствующих разделах. [1]
 |
Схема получения пленки пяоскощелевым методом. [2] |
По способу подвода расплава к формующему зазору различают несколько типов головок. [3]
Кроме того, способ подвода расплава должен обеспечить направленное затвердевание отливки с учетом ее конструкции и свойств сплава. [4]
При разработке технологии изготовления отливки технолог-литейщик должен выбрать способ подвода расплава в форму и опре - делить размеры элементов литниковой системы. Последнее приобретает важное значение, так как литниковая система непосредственно оказывает влияние на качество отливки, и кроме того, расход металла на литники в зависимости от маеСЫ отливки может быть большим. [5]
 |
Различные способы подвода струи расплава в форму. [6] |
При одной и той же конструкции литниковой системы выбор места и способ подвода расплава к рабочей полости формы влияют на качество отливки. [7]
 |
XIV. Схема распределения потока в плоскощелевой головке. [8] |
Для получения листовых заготовок из термопластичных материалов используют плоскощелевые головки различных конструкций. По способу подвода расплава к щелевому каналу их можно разделить на два типа: головки, в которых расплав полимера, выходящий из цилиндра экструдера, непосредственно растекается по щелевому каналу; головки с распределительным коллектором, в которых расплав подводится к щелевому каналу через специальный канал-коллектор. [9]
 |
Заполнение плоскостных отливок я горизонтальном положении. [10] |
При заливке плоскостных отливок в горизонтальном положении для движения расплава в форме характерно образование параллельно движущихся ( рис. 10, а) и встречных ( рис. 10, б) потоков. Заполнение таких отливок происходит неравномерно: входящий в форму поток вначале продвигается узким фронтом к задней стенке и только затем, отбрасываясь от нее или от встречного потока, растекается по всей ширине формы, заполнение которой теперь уже осуществляется как прямым, так и возвратным течением расплава. Эго приводит к тому, что ближайшие к питателю углы плиты заполняются в последнюю очередь. В зависимости от конфигурации отливки и способа подвода расплава к ней могут встречаться и более сложные формы движения расплава ч литейной форме. [11]
Залитый в литейную форму металл при охлаждении начинает кристаллизоваться, т.е. образуются кристаллы при переходе из жидкого состояния в твердое. Для обра -, зования кристаллов из расплава необходимы зародыши, или центры, кристаллизации, которые могут образовываться самопроизвольно; в качестве центров кристаллизации могут служить примеси, образующиеся в расплаве из продуктов реакций плавки металла в печи. Условия протекания кристаллизации определяют структуру и свойства сплава и отливки. Структура отливок зависит от условий плавки; примесей, содержащихся в сплаве; способа подвода расплава в форму и охлаждения отливки в форме; интервала кристаллизации и других факторов. [12]
Страницы: 1