Cтраница 1
Способ подготовки кратных делителя в сочетании с дополнительными цепями сдвига обеспечивает высокую скорость выполнения операции деления. В качестве иллюстрации рассмотрим БД машины Стретч, в котором использованы все наиболее сильные способы ускорения, а именно: быстрое получение групп нулей и единиц, введение дополнительных цепей сдвига и использование кратных делителя. [1]
Способ подготовки законченных строительством газовых скважин для ускоренного запуска в работу в условиях Крайнего Севера включает отработку скважины до полного выноса техногенных жидкостей из скважины при освоении, проведение полного комплекса газодинамических исследований и ее временную консервацию до начала эксплуатации. [2]
Способ подготовки к анализу твердого вещества зависит от того, насколько оно однородно, что устанавливают при рассмотрении образца под микроскопом или через лупу. [3]
Способ подготовки газа к транспорту и установки для его осуществления / В. Ф. Роковский, № 4615931 / 25; Заявлено 29.8.88.; Опубл. [4]
Способ подготовки информации о текущих затратах аналогичен подготовке информации о расходах ресурсов с той лишь разницей, что условно-чистые затраты не дифференцируются по видам обработки, а определяются по группам изделий в целом. В зависимости от имеющейся на заводах отчетной документации расчет коэффициентов возможен по крайней мере двумя способами: 1) прямым обсчетом, если на заводе в отчетном году составлены калькуляционные сводки по всем выпущенным аппаратам; 2) с помощью калькуляций по аппаратам-представителям, но к числу параметров, определяющих количество представителей, должен быть причислен еще и следующий. Количество аппаратов-представителей для каждой группы изделий должно определяться широтой границ соотношений прибыли с себестоимостью. [5]
Способ подготовки сырья зависит от различных причин: структуры и химического состава цементных сырьевых материалов, от местного климата, требований, предъявляемых к качеству цемента. [6]
Способ подготовки масс для химически стойких изделий зависит от рода изготовляемых изделий и от предъявляемых к ним требований. В основном массы приготовляют пластическим способом, причем особое внимание обращают на тщательность смешивания компонентов. При приготовлении масс для сравнительно грубых изделий сырье и массу приготовляют также, как и нормальную шамотную массу для пластического формования. Все тонкие массы, в особенности для ответственных изделий, как правило, рекомендуется подвергать вылеживанию. Продолжительность вылеживания колеблется, в зависимости от качества сырья, способов его переработки и требований, предъявляемых к массе, от 2 до 20 дней. После вылеживания масса перерабатывается на обычном ленточном или, что лучше, на вакуум-прессе и поступает в формовочный цех. Приготовление химически стойких масс в виде шликера практикуется только для ответственных изделий, что обусловлено значительным увеличением стоимости изделий при этом способе. [7]
Способ подготовки массы выбирают в зависимости от ее дисперсности, а также размеров, формы изготовляемых изделий и технико-экономических показателей. Выбор способа формования изделий определяется в основном формой изделия, а также установленными по ГОСТу допусками в размерах. При высоких требованиях к точности размеров выбирают такие способы формования изделий, которые при небольшом содержании органических пластификаторов позволяют получать изделия правильной формы с незначительной усадкой. В качестве пластификаторов используют поливиниловый спирт, парафин, стеарин, воск, озокерит, декстрин и другие органические вещества. [8]
Способ подготовки глицерина приведен в гл. [9]
Способ подготовки деталей перед оксидированием зависит от состояния их поверхности. Детали, изготовленные литьем, проходят пескоструйную обработку и помещаются на 30 мин. При этом удаляются соли, входившие в состав литейного флюса. Затем детали оксидируют в растворе хромового ангидрида. Продолжительность обработки в обоих случаях 10 - 12 мин. Детали, изготовленные из деформированных сплавов прокаткой, прессованием или штамповкой, перед хроматной обработкой подвергают обезжириванию. [10]
Способ подготовки деталей оказывает влияние на структуру и качество фосфатных пленок. [11]
Способ подготовки изделий перед фосфатированием сказывается на качестве фосфатных пленок. Учитывая это обстоятельство, не рекомендуется применять для обезжиривания растворы едкой щелочи или проводить анодное обезжиривание. Следует избегать травления изделий в кислотах, так как это приводит к ухудшению качества фосфатной пленки и увеличивает продолжительность фосфатирования. Значительно лучшие результаты дает применение гидроабразивной обработки. Если нельзя избежать травления, то весьма желательной является последующая гидроабразивная обработка. [12]
Способ подготовки масс для химически стойких изделий зависит от рода изготовляемых изделий и от предъявляемых к ним требований. В основном массы приготавливают пластическим способом. Способ формования изделий зависит от пх величины и сложности форм. Для тонкостенных изделий сложной формы применяют водное лптье в гипсовые формы. Высушенные изделия покрывают кислотостойкой землистой глазурью, близкой по составу к глазури для труб. [13]
Способ подготовки сырья зависит от различных причин: структуры и химического состава цементных сырьевых материалов, от местного климата, требований, предъявляемых к качеству цемента. [14]
Способ подготовки пряжи в мотках устарел, так как он очень трудоемкий, приводит к перепутыванию пряжи и к обрыву ее. Наиболее прогрессивным способом подготовки пряжи является подготовка ее в виде бобин, на специальных аппаратах. [15]