Способ - получение - железо
Cтраница 1
Способ получения железа из руд путем восстановления его из окислов в литературе в XIX в. Сыродутный процесс иначе называется кричным, так как конечным продуктом процесса является крица ковкого мягкого железа. [1]
Способ получения железа из руд основан на восстановлении оксидов железа углем. Поскольку расплавленное железо обладает способностью растворять углерод, то при выплавке получается не чистое железо, а сплав его с углеродом ( до 4 %), называемый чугуном. [2]
Преимуществом способа получения железа непосредственно из руды является высокая чистота металла, поскольку исключается загрязнение его серой из золы кокса, другими примесями, переходящими в жидкий чугун при его образовании в доменной печи. Из такого чистого железа могут быть получены стали с высокими механическими, антикоррозионными, электротехническими и другими свойствами. Основным продуктом прямого восстановления является твердый железорудный материал, в котором большая часть железа находится в металлическом виде. [3]
Особенности этих способов получения железа обусловливают различие в требованиях к исходному металлургическому сырью и восстановителям. [4]
 |
Схема использования тепла высокотемпературного атомного реактора при производстве губчатого железа. [5] |
Несмотря на развитие новых бездоменных способов получения железа, доменный процесс еще на долгое время остается основным способом производства первичного металла. [6]
Одним из таких способов является способ получения железа во вращающейся цилиндрической печи. В трубчатую вращающуюся печь ( длиной до 100 м и диаметром 4 5 м) с одной стороны загружают мелкую кусковую железную руду и флюсы, а с противоположной стороны вдувают пылевидный каменный уголь и поджигают. Уголь сгорает в рабочем пространстве печи при недостатке кислорода, в результате чего образуются топочные газы, содержащие окись углерода и двигающиеся вместе с пылевидным углем навстречу потоку руды. При соприкосновении руды с окисью углерода происходит восстановление окислов железа, которое наиболее активно протекает при 700 - 900 С. Кроме того, при нагревании до 1050 - 1200 С происходит частичное плавление пустой породы и флюса. Температура в печи недостаточна для расплавления образующегося железа, поэтому из печи выдается продукт, представляющий собой смесь спекшихся кусочков железа и шлака в тестообразном состоянии; после охлаждения его подвергают измельчению, а затем железо отделяют от шлака на магнитном сепараторе. [7]
Переход от одноступенчатого ( сыродутного) способа получения железа к двухступенчатому ( доменный и кричный) позволил значительно поднять производительность металлургического процесса и обеспечить все возрастающий спрос на металл. [8]
 |
Схема непрерывной разливки стали на заводе Красное Сормово в г. Горьком. [9] |
Несмотря на то что исходные физико-химические и технологические моменты в способах получения железа, стали, чугуна ныне остаются в основном на уровне, зафиксированном достижениями прошлого века, за последние десятилетия, прежде всего на основе применения кислородного дутья, внесено много нового в интенсификацию процесса производства. [10]
Способ получения железа из руды был открыт народом, жившим когда-то на Кавказе или в Туркмении и, возможно, родственным хититам, благодаря которым применение железа распространилось в древнем мире. [11]
Большие сдвиги произошли, в частности, в методах плавки и обработки железа: появились доменные печи, возникло и развилось чугунолитейное производство, был открыт способ получения железа из чугуна, нашедший впоследствии широкое применение. [12]
Производство железа на территории нашей страны было известно еще в доисторические времена. Археологические раскопки древних поселений в центральной части СССР, на Урале, Украине, в Белоруссии, Закавказье и в ряде других районов показывают, что наши далекие предки уже 2 5 - 3 тысячелетия тому назад умели получать железо из руд и изготовлять из него оружие, орудия труда и предметы домашнего обихода. Много веков существовал сыродутный способ получения железа. [13]
Страницы: 1