Cтраница 2
В примерах, перечисленных в патентах фирмы Hoechst, описывающих получение блоксополимеров, предпочтение отдается катализаторам, состоящим в основном из активного TiCl3 и диалкил-алюминийгалогенида, которые имеют максимальную активность и стереоспецифичность, а также обеспечивают длительное время жизни активных цепей. Ниже описано несколько способов получения катализаторов этого типа и приведены примеры полимеризации на них. [16]
Операция формовки является одной из стадий производственного цикла получения твердых катализаторов. В зависимости от способа получения катализатора формовку можно проводить на формующих машинах из предварительно подготовленной влажной тестообразной массы; путем разбрызгивания каким-либо методом специально приготовленных гелей и золей в капли, которые формуют в гранулы; на таблеточных машинах путем прессования сухой порошкообразной массы. [17]
В зависимости от способа получения катализатора формовку можно проводить: на формующих машинах из предварительно подготовленной влажной тестообразной массы; разбрызгиванием специально приготовленных гелей и золей в капли, которые формуют в гранулы; на таблеточных машинах прессованием сухой порошкообразной массы. [18]
Помещенная в этом сборнике ( стр. В ней представляет интерес способ получения катализатора, у которого внутренняя поверхность создается гидратированной пятиокисью ванадия. [19]
Этот состав катализатора, по-видимому, является оптимальным с точки зрения отложения углерода. На отложение углерода оказывает влияние также способ получения катализатора и его обработка перед синтезом: осажденные катализаторы, например, меньше обуглероживаются, чем полученные пропиткой, и обладают большим сроком службы. [20]
При спекании измельченных твердых стекол при высокой температуре получается механически прочный пористый стеклянный скелет, устойчивый по отношению к кислотам и щелочам. С применением стекла в качестве связующего исследован способ получения катализатора Ренея в виде керамики. [21]
Гетерогенные катализаторы должны удовлетворять определенным требованиям технологии каталитического процесса, основные из которых следующие: 1) высокая каталитическая активность; 2) достаточно большая селективность ( избирательность) в отношении целевой реакции; 3) высокая механическая прочность к сжатию, удару и истиранию; 4) достаточная стабильность всех свойств катализатора на протяжении его службы и способность к их восстановлению при том или ином методе регенерации; 5) простота получения, обеспечивающая воспроизводимость всех свойств катализатора; 6) оптимальные форма и геометрические размеры, обусловливающие гидродинамические характеристики реактора; 7) небольшие экономические затраты на производство катализатора. Обеспечение этих требований достигается главным образом при разработке состава и способа получения катализатора. [22]
Характерная особенность катализаторов, получаемых названными методами, - содержание солей низкомолекулярных кислот, что позволяет утилизировать часть сбросных производственных кислых вод и снизить издержки на органическую часть. Один из этих методов - содовый-удачно сочетается с описанным выше способом получения катализатора в виде смеси гидрозакиси марганца и щелочных солей водорастворимых кислот [13], который с 1963 г. успешно используется в промышленности и потону может быть рекомендован для промышленного применения. [23]
Действие гетерогенного катализатора определяется свойствами его поверхности, на которой происходит реакция. Площадь поверхности катализатора, приходящаяся на единицу его массы, зависит от способа получения катализатора. В любом случае желательно получить катализатор с как можно большей площадью поверхности. Кроме того, химическая активность поверхности зависит от способа получения твердого катализатора и от его предварительной обработки. Этими факторами являются концентрации реагентов, температура и введение катализатора, б) Повышение концентраций реагентов обусловливает более частые столкновения их частиц в единицу времени, а следовательно, большую вероятность реакции. [24]
В монографии представлены обработанные литературные данные, о способах получения и условиях применения катализаторов конверсии углеводородов. Обработка произведена на основе описанной в книге предлагаемой авторами классификации и номенклатуры катализаторов. Материал книги может быть использован в работах по усовершенствованию способов получения катализаторов конверсии углеводородов и при определении области рационального применения таких контактов. [25]
Удельная поверхность активированного угля была вычислена и найдена равной 3 10е - Ю7 CMZ на 1 г, а диаметр микропор 3 - 9 / лц. Удельная поверхность S0 пористого скелета силикагеля, полученная медленным высушиванием Si02 пН20 ( чтобы сохранитьнеизменен-ной пористую структуру) и затем нагреванием до 700 С, была определена приблизительно в 400 - 500 см / г. Гизелен [43] обратил особенное внимание на значение пористости и действие поверхности и предложил способ получения катализаторов с порами определенного размера и формы. Все другие различия между степенями адсорбции могут быть приписаны характеру адсорбента. Несмотря на то, что уголь - гидрофобный, а силикагель-гидрофильный [73] адсор-бент, уголь очень легко адсорбирует из водных растворов поверхностно активные вещества и практически совсем не адсорбирует из органических растворителей ( углеводороды) [44]; силикагель [50] может применяться с успехом лишь для адсорбции более полярных веществ и водяного пара из неводных растворителей или, например, для адсорбции паров органических веществ из воздуха. [26]
Для катализаторов, работающих в кипящем и движущемся слоях, особую роль играет прочность к абразивному воздействию соседних частиц. В связи с этим практически отпадают различные методы приготовления названных катализаторов, связанные с нанесением слоя активного компонента в виде суспензии на поверхность непористого носителя. Обычно катализаторы такого назначения требуют особых методов приготовления, тем более, что в этих случаях особенно важны размеры и форма гранул. Способ получения катализаторов механическим дроблением каталитической массы, как правило, не может быть рекомендован. Этот способ имеет два существенных недостатка: полученные в процессе дробления зерна имеют ( а) повреждения в виде трещин и других нарушений целостности поверхности, что сильно ослабляет стойкость зерен к удару, к истиранию и термическому воздействию, и ( б) острые углы и грани, быстро истирающиеся в процессе кипения или транспортировки слоя. [27]
Совсем другими свойствами обладают частицы каталитически активных металлов с линейными размерами 8 - 50 А. В таком относительно узком интервале, отвечающем предельно дисперсным частицам, происходит быстрое изменение средних координационных чисел атомов на поверхности кристалла от значений, характерных для дефектов поверхности, вершин и ребер кристаллов, до значений, которые относятся к бесконечным граням кристаллов. Это позволяет изучить свойства активных центров при различии в ближнем порядке в поверхностном слое катализатора. Для такого изучения необходимо найти способ получения катализаторов, которые сочетают высокую дисперсность частиц с их устойчивостью при термообработке, необходимой для обезгаживания образцов. [28]
Ангарскнефтеорг-синтез ( Ангарской нефтехимической компании) производится катализатор марки ГО-30-7 для гидроочистки бензинов сырья ри-форминга, не уступающий лучшим зарубежным аналогам; Способ активации катализаторов гидроочистки ( А. ОАО ТНК катализатора марки РК-442 для мягкого гидрокрекинга нефтяного сырья, применение которого позволяет резко увеличить глубину переработки нефти; Способ получения катализатора для гидроочистки нефтяного сырья ( Пат. [29]