Cтраница 1
Способ получения каучука, его состав и структура оказывают большое влияние на свойства получаемых полимеров, а также на качество изготовляемых на их основе резин. [1]
Один из способов получения каучука состоит в том, что выделившуюся массу промывают и отжимают, пропуская через гладкие, а затем рифленые валки. Получившиеся листы каучука сушат и коптят для предохранения от гниения. Этот каучук имеет золотисто-коричневый цвет, рифленую поверхность листов и характерный запах копчености. Листы каучука спрессовывают между собой в кипы весом 100 кг и заворачивают в рубашку из такого же листа. [2]
В [45] запатентован способ получения изопренсти-рольного каучука при сополимеризации 60 - 90 % изопрена и 10 - 40 % стирола в присутствии каталитической системы, включающей Li-инициатор и алкшггетрагидрофурфуриловьш эфир. [3]
После разработанного С. В. Лебедевым способа получения каучука на основе различных диеновых продуктов, в том числе и на основе дивинила, было предложено большое количество методов получения этих продуктов и дивинила в особенности. [4]
По одному из способов получения полидивинилового каучука натрий тонким слоем наносится на поверхность металлических стержней. Туда поступает сжиженный под давлением дивинил, который, благодаря контакту с натрием, подвергается полимеризации. Получаемый этим способом каучук называется стержневым или жидкофазным. По другому способу полимеризация осуществляется при поступлении в аппарат дивинила в газообразном состоянии и введения щелочного катализатора в виде пасты без применения металлических стержней. Такой способ полимеризации называется газофазным. [5]
В конце следующего года Фаворский взял патент на способ получения хлоризопренового каучука, исходя из ацетиленовых спиртов [395], однако из-за недостаточно высоких выходов целевых продуктов, а также низкой эластичности каучука этот метод не нашел промышленного применения. [6]
На основе своих исследований в области полимеризации непредельных соединений разработал ( 192 ( - 28) способ получения натршщи-винилового каучука. На основе этого способа в 1931 - 32 было создано впервые в мире пром. [7]
Работы по синтезу этиленпропиленовых каучуков начаты в СССР в 1956 г. В результате были разработаны два способа получения каучуков: в среде инертного растворителя ( гексан, изопентан) и в среде жидкого пропилена. [8]
Установленный условиями конкурса срок выполнения работ ( не позднее 1 января 1928 г.) был очень сжатым, особенно если учесть, что необходимо было не только подробно описать способ получения каучука, но и приложить к описанию схемы заводских установок с соответствующими расчетами, достаточными для определения приблизительной стоимости конечного продукта. Кроме того, участники конкурса к установленному сроку его окончания должны были представить жюри образец каучука весом не менее 2 кг. [9]
Свойства каучуков и получаемых на их основе резин определяются природой ( химическим составом) отдельных звеньев, образующих молекулярную цепочку, непредельностью, регулярностью ( правильностью) построения и молекулярным весом, зависящим от способа получения каучука и некоторых других факторов. [10]
В 1926 г. по инициативе ВСНХ была возобновлена работа по С. Лебедевым способ получения дивини-лового каучука из спирта был изучен на опытном з-де в Ленинграде. Первый большой завод, работающий по этому способу, пущен в ход 7 июля 1932 г. в Ярославле; второй завод пущен 14 сентября 1932 г. в Воронеже. Постройка двух других заводов этого типа ( в Ефремове и Казани) близится к окончанию. Вопросы, связанные с получением С. [11]
Большое промышленное значение имеют также полихлоропрено-вый каучук, получаемый полимеризацией хлоропрена, и бутилка-учук, образующийся при полимеризации изобутилена и небольшого количества изопрена. Разработан способ получения изо-пренового каучука, близкого по свойствам к натуральному каучуку. [12]
Свойства каучуков этого типа определяются в первую очередь свойствами силоксановой связи, отличающимися от свойств углерод-углеродных связей. Способы получения силоксановых каучуков также своеобразны и значительно отличаются от способов получения карбоцепных каучуков. Эти различия в строении молекул определяют технологию получения силоксановых каучуков, переработки их в резиновые изделия, технические свойства и области применения эластомеров этого вида. [13]
В основу строительства были положены результаты, полученные С. В. Лебедевым в Лаборатории синтетического каучука Резинотреста при Ленинградском университете. Эта лаборатория была целиком переведена на Опытный завод, где продолжала работу в направлении дальнейшей разработки и усовершенствования способа получения каучука из спирта. [14]
Каучуки СКС и СКМС имеют нерегулярное строение; они не кристаллизуются ни при хранении, ни при деформации. Химическая активность каучуков определяется содержанием двойных связей в бутадиеновых звеньях. Способ получения каучука, его состав и структура оказывают большое влияние на свойства получаемых полимеров, а также на качество изделий из них. С уменьшением содержания звеньев стирола ( 10 %) улучшаются морозостойкость и эластические свойства каучука, но одновремено снижается прочность и ухудшаются технологические свойства. [15]