Cтраница 1
Способ получения масел для ТРД с узким фракционным составом, разработанный С. Э. Крейном, Е. Н. Калайтаном и Ю. В. Сту-шпшшым [17], является перспективным. [1]
Одним из способов получения масел с повышенной стабильностью является присадка к ним веществ - антиокислителей, тормозящих окисление. Известно, что содержащиеся в нормально очищенном масле смолы являются естественными антиокислителями, защищающими масло от окисления в начальный ( индукционный) период. В этот период антиокислители постепенно утрачивают свои свойства и происходит накопление продуктов окисления. [2]
Одним из способов получения масел с повышенной стабильностью является добавка к ним веществ - антиокислителей, тормозящих окисление. Известно, что некоторые содержащиеся в нормально очищенном масле соединения смолистого характера являются естественными антиокислителями, защищающими масло от окисления. [3]
Помимо описанного выше способа получения полямефизовая-ного масла длительным нагреванием до температуры 270 - 280 С, процесс полкмериаацяи льняного масла можно провести быстрее при несколько пониженной температуре ( 240 - 260 С), но с присадкой тунгового масла ( до 10 %) или 1 2 % резината свинца или марганца. [4]
Помимо описанного выше способа получения полимери-зованного масла длительным нагреванием до температуры 265 - 270 С, процесс полимеризации льняного масла можно провести быстрее при более низкой температуре ( 240 - 260 С), но с присадкой некоторого количества одного из следующих материалов: тунгового масла ( до 10 %), 1 2 % резината свинца или марганца. [5]
Самый простой и самый примитивный способ получения масла из молока состоит в разделении молока на два слоя путем спокойного отстаивания последнего в холодном месте-на сливки и снятое молоко. Оба слоя - как сливки, так и снятое молоко - включают в себе все составные части молока, в этих слоях изменяется лишь отношение составных частей. Разделение происходит в силу разницы удельных весов молока и масла. [6]
В настоящее время известно несколько способов получения масел с пологой температурой кривой вязкости. [7]
Армстронгу f1 ]: 9 5 % ка-приловой к-ты, 4 5 % каприновой, 51 0 % лауриновой, 18 5 % миристиновой, 7 5 % пальмитиновой, 3 0 % стеариновой, 5 0 % олеиновой, 1 0 % линолевой; эти цифры варьируют в зависимости от происхождения и способа получения масла. Присутствием этих к-т объясняются специфические ценные свойства К. Галлеру и Лассье, объясняется присутствиемсвободных низкомолекулярных жирных к-т, а также метилгептилкето-на, метилнонилкетона и следов альдегидов, отвечающих метилгептилкарбинолу и метил-нонилкарбинолу. [8]
Минеральные масла получают из нефти путем отбора соответствующих продуктов ее фракционной ( разгонки с последующей очисткой. По способу получения масла делятся иа дистиллятные и остаточные. Многие товарные масла получают смешением дистиллятиых и остаточных, Такие масла называются смешанными или компаундированными. Большинство современных масел представляет собой смесь минеральных масел с присадками, улучшающими их эксплуатационные свойства, а в некоторых случаях - с синтетическими маслами. [9]
Повидимому, некоторые, пожалуй даже большинство получивших практическое применение комплексных присадок по существу представляют собой смесь по крайней мере двух присадок различного типа. С точки зрения практики приготовление и применение такого рода комплексных, вернее смешанных, присадок имеет известные преимущества. В самом деле, на практике для одних масел существенное значение имеет применение присадок, улучшающих одни свойства, для других масел - другие свойства. Эффективность действия самих присадок, в свою очередь, зависит от природы и способа получения масла, к которому они добавляются, и нередко масла различных типов требуют применения в качестве присадок различных веществ. [10]