Способ - получение - отливка
Cтраница 2
В зависимости от химического состава и способа получения отливок чугуны приобретают различные свойства. Различают отливки из серого, белого, отбеленного и ковкого чугунов. [16]
Габарит и вес литых корпусных деталей, материал и способ получения отливки являются важными характеристиками, предопределяющими толщину стенок деталей. Например, для деталей из серого чугуна, отлитых в земляные формы, допускается толщина стенок 3 - 4 мм для мелких и небольших, 6 - 8 мм для средних и 15 - 20 мм для крупных деталей. [17]
При литье под действием теплоты жидкого металла из формовочных смесей выделяются бензол, фенол, формальдегид, метанол и другие токсичные вещества, количество которых в основном зависит от состава формовочных смесей, массы и способа получения отливок. [18]
Литейная форма представляет собой систему элементов, образующих рабочую полость, при заполнении которой расплавленным металлом формируется отливка. Способ получения отливок - метод литья - выбирают в зависимости от материала детали, сложности ее конфигурации, размеров детали и объема производства. Конструктивное оформление детали однозначно определяет наиболее целесообразный метод литья. [19]
 |
Литейная форма и ее элементы. [20] |
Литейной формой ( рис. 9) называется устройство с определенными заданными очертаниями полости. Способ получения отливок в песчаные формы имеет большие недостатки. Он позволяет использовать форму только один раз и получать отливки с малой точностью, требущие больших припусков. [21]
Выбор способа получения отливки - всегда очень сложная, подчас трудноразрешимая задача, так как часто различные способы могут надежно обеспечить технические и экономические требования, предъявляемые к детали. [22]
 |
Рамка счетчика. [23] |
Центробежным литьем называется способ получения отливок, при котором залитый в форму металл подвергается действию центробежных сил. Развитие центробежных сил в металле достигается заливкой металла во вращающуюся форму или приведением формы во вращение непосредственно после заполнения ее металлом. Соедине - альных машинах для центробежного литья г ние статора гене - которые изготовляют с различной осью враще-ратора в один узел ния: вертикальной, горизонтальной и наклонной. [24]
Таким образом, выбор рационального способа изготовления литых заготовок является многокритериальной задачей, для решения которой целесообразно использовать ЭВМ. Использование ЭВМ для выбора способа получения отливок предопределяет наличие математической модели и алгоритма соответствующего процесса. [25]
Если сравниваются между собой два или несколько способов получения отливок, поковок и пр. [26]
При литье под действием теплоты жидкого металла из формовочных смесей выделяются бензол, фенол, формальдегид и другие токсичные вещества. Их количество зависит от состава формовочных смесей, массы и способа получения отливки и других факторов. [27]
Литейная форма представляет собой систему элементов, образующая рабочую полость, при заливке которой расплавленным металлом формируется отливка. Способ получения отливок выбирают в зависимости от сложности деталей, толщины стенок, массы, материала и объема производства. В табл. 3 указаны сравнительные характеристики ( в баллах) основных способов литья в условиях приборостроительного производства. [28]
Страницы: 1 2