Способ - получение - полимер - Большая Энциклопедия Нефти и Газа, статья, страница 1
Если Вас уже третий рабочий день подряд клонит в сон, значит сегодня среда. Законы Мерфи (еще...)

Способ - получение - полимер

Cтраница 1


Способ получения полимеров, состоящий в нагревании до температур, при которых происходит образование амидов, эквимолекулярных количеств дипсрвичного диамина с дикарбоновьши кислотами и амидообразующпми производными двухосновных карбоновых кислот, причем по меньшей мере един из этих реагентов содержит в цепи, разделяющей амидообразующие группы, ге-тероатоы кислорода или серы. Нагревание продолжают до образования полимера, способного давать волокна, показывающие ориентацию молекул вдоль оси при исследовании рентгеновскими лучами.  [1]

Способ получения полимеров на границе раздела фаз был применен Уитбеккером 1е для синтеза волокнообразующих полимочевин путем межфазной поликонденсации диаминов и фосгена при температура от - 10 до 100 С.  [2]

Способ получения полимеров положен в основу классификации пластмасс, созданных на основе этих полимеров. По этой классификации различают полимеризационные смолы и пластмассы на их основе и поликонденсационные смолы и пластмассы на их основе.  [3]

Второй способ получения карбогетероцепных полимеров [ 211 заключается во взаимодействии живущих полимерных катиона и аниона с образованием мертвого блоксополимера. Однако число-гетероциклических мономеров, способных образовывать живущие полимеры, также ограничено.  [4]

Независимо от способа получения полимера, состава основной цепи и строения макромолекул для всех полимеров характерно внутреннее вращение отдельных частей молекулы вокруг химических связей, обусловливающее ее гибкость. Вращение вокруг одинарной связи, которое приводит к изменению формы без разрыва химических связей, носит название конформа-ционного вращения.  [5]

Техническая реализация способов получения полимеров с заданными размерами путем модификации свойств крупнотоннажных и в меньшей степени конструкционных полимеров дает возможность значительно повысить темпы развития и эффективность процесса общественного воспроизводства.  [6]

Существует несколько способов получения борсилоксановых полимеров.  [7]

Вначале будет рассмотрен способ получения полимера, содержащего значительные количества экстрагируемых низкомолекулярных соединений.  [8]

Установлено, что способ получения полимера влияет на его стойкость к старению. Так, полистирол, полученный блочной полимеризацией оказывается менее стой ким в условиях старения по сравнению с полистиролом, полученным эмульсионной полимеризацией. Состав сополимера также оказывает заметное влияние на его стойкость к старению. Важное значение с точки зрения стабильности свойств при старении имеет правильно выбранные условия переработки полимера. При переработке полистирола методом литья под давлением в изделии возникают внутренние напряжения, утяжины и другие дефекты, существенно снижающие его стабильность. На возникновение внутренних напряжений оказывает заметное влияние размеры и расположение литника, температура пресс-формы и расплава.  [9]

Этот способ удобнее способа получения полимеров из мономеров, так как отпадают трудности, связанные с выделением мономеров.  [10]

Как уже отмечалось, способ получения полимеров оказывает известное влияние на свойства и строение полимеров, что весьма существенно при их практическом использовании. Однако специфика гетеро-фазного синтеза - наличие границы раздела и водной фазы, накладывает некоторый отпечаток на свойства полимеров.  [11]

Существуют два принципиально отличных способа получения полимеров: реакции полимеризации и реакции поликонденсации.  [12]

Легко реализуемым и эффективным является способ получения поверхностно-привитого полимера в результате сополимери-зации мономеров с поверхностью, содержащей непредельные связи.  [13]

14 Температуры размягчения оловоорганичееких полимеров и сополимеров. [14]

В американском патенте [50] описан способ получения высокомолекулярных оловоорганичееких полимеров ( мол. Сополимеры оловоорганичееких акрилатов с галоидалкил-замещенными виниловых соединений рекомендуются в качестве огнестойких клеев, пленок и пропиток.  [15]



Страницы:      1    2    3    4