Cтраница 1
Способ получения полимеров, состоящий в нагревании до температур, при которых происходит образование амидов, эквимолекулярных количеств дипсрвичного диамина с дикарбоновьши кислотами и амидообразующпми производными двухосновных карбоновых кислот, причем по меньшей мере един из этих реагентов содержит в цепи, разделяющей амидообразующие группы, ге-тероатоы кислорода или серы. Нагревание продолжают до образования полимера, способного давать волокна, показывающие ориентацию молекул вдоль оси при исследовании рентгеновскими лучами. [1]
Способ получения полимеров на границе раздела фаз был применен Уитбеккером 1е для синтеза волокнообразующих полимочевин путем межфазной поликонденсации диаминов и фосгена при температура от - 10 до 100 С. [2]
Способ получения полимеров положен в основу классификации пластмасс, созданных на основе этих полимеров. По этой классификации различают полимеризационные смолы и пластмассы на их основе и поликонденсационные смолы и пластмассы на их основе. [3]
Второй способ получения карбогетероцепных полимеров [ 211 заключается во взаимодействии живущих полимерных катиона и аниона с образованием мертвого блоксополимера. Однако число-гетероциклических мономеров, способных образовывать живущие полимеры, также ограничено. [4]
Независимо от способа получения полимера, состава основной цепи и строения макромолекул для всех полимеров характерно внутреннее вращение отдельных частей молекулы вокруг химических связей, обусловливающее ее гибкость. Вращение вокруг одинарной связи, которое приводит к изменению формы без разрыва химических связей, носит название конформа-ционного вращения. [5]
Техническая реализация способов получения полимеров с заданными размерами путем модификации свойств крупнотоннажных и в меньшей степени конструкционных полимеров дает возможность значительно повысить темпы развития и эффективность процесса общественного воспроизводства. [6]
Существует несколько способов получения борсилоксановых полимеров. [7]
Вначале будет рассмотрен способ получения полимера, содержащего значительные количества экстрагируемых низкомолекулярных соединений. [8]
Установлено, что способ получения полимера влияет на его стойкость к старению. Так, полистирол, полученный блочной полимеризацией оказывается менее стой ким в условиях старения по сравнению с полистиролом, полученным эмульсионной полимеризацией. Состав сополимера также оказывает заметное влияние на его стойкость к старению. Важное значение с точки зрения стабильности свойств при старении имеет правильно выбранные условия переработки полимера. При переработке полистирола методом литья под давлением в изделии возникают внутренние напряжения, утяжины и другие дефекты, существенно снижающие его стабильность. На возникновение внутренних напряжений оказывает заметное влияние размеры и расположение литника, температура пресс-формы и расплава. [9]
Этот способ удобнее способа получения полимеров из мономеров, так как отпадают трудности, связанные с выделением мономеров. [10]
Как уже отмечалось, способ получения полимеров оказывает известное влияние на свойства и строение полимеров, что весьма существенно при их практическом использовании. Однако специфика гетеро-фазного синтеза - наличие границы раздела и водной фазы, накладывает некоторый отпечаток на свойства полимеров. [11]
Существуют два принципиально отличных способа получения полимеров: реакции полимеризации и реакции поликонденсации. [12]
Легко реализуемым и эффективным является способ получения поверхностно-привитого полимера в результате сополимери-зации мономеров с поверхностью, содержащей непредельные связи. [13]
![]() |
Температуры размягчения оловоорганичееких полимеров и сополимеров. [14] |
В американском патенте [50] описан способ получения высокомолекулярных оловоорганичееких полимеров ( мол. Сополимеры оловоорганичееких акрилатов с галоидалкил-замещенными виниловых соединений рекомендуются в качестве огнестойких клеев, пленок и пропиток. [15]