Способ - получение - полиэтилен
Cтраница 1
Способ получения полиэтилена для пористой изоляции состоит в нанесении тонкого слоя порофора на гранулы. Приготовленную смесь засыпают порциями в смеситель, где находятся гранулы полиэтилена, которые предварительно смешивают с небольшим количеством минерального масла; последнее тонким слоем обволакивает каждую гранулу. Смеситель должен вращаться, причем лучше на несимметрично расположенных осях. Такой способ обеспечивает прочное сцепление порофора с полиэтиленом и однородность изоляции из пористого полиэтилена. [1]
Способ получения полиэтилена на окисных катализаторах в сравнении с получением при низком давлении, требующем ме-таллорганические катализаторы, более экономичен, так как осуществляется в присутствии простых и дешевых катализаторов, безопасных в обращении и позволяет более простым способом регенерировать растворитель. [2]
Способ получения полиэтилена низкого давления имеет ряд преимуществ по сравнению со способом получения полиэтилена высокого давления: отсутствие необходимости применения аппаратов высокого давления; меньшие капиталовложения; высокая ( почти 100 % - ная) конверсия этилена за один проход. [3]
Патентуется способ получения полиэтилена и его сополимеров с использованием в качестве катализатора 0 001 - 1 мол. R) ( R) BX, где X -галоид, группа OR или - OB ( R) ( R), причем R, R, R, R представляют собой насыщенные алкилы с 1 - 12 атомами С, циклоалкилы с 3 - 12 атомами С или ароматические углеводородные радикалы с 6 - 10 атомами углерода в ароматическом кольце. [4]
Недостатком описанного выше способа получения полиэтилена является необходимость использования сложного компрессорного хозяйства для создания весьма высоких давлений. Только сравнительно недавно найден путь для активирования молекул этилена с помощью катализаторов, который открыл возможность получения высокомолекулярного полиэтилена при низком и даже атмосферном давлении. [5]
Циглсром с сотрудниками [320] способ получения полиэтилена и других полиолефинов при низком давлении ( 1 - 5 атм) и температуре до 60 с использованием в качестве катализаторов солей тяжелых металлов переменной валентности в смеси с алкилами и гидридами некоторых металлов. Вместе с тем, интенсивно развивается и получение полиэтилена при давлении 35 - 40 атм и температуре 125 - 150 в присутствии окислов металлов. [6]
Советскими учеными [247] разработан способ получения от-крытопористого полиэтилена, свободного от указанных выше недостатков. Такие фильтры имеют поры диаметром 0 1 - 5 0 мкм, объемный вес 450 - 700 кг / м3 и газопроницаемость соответственно 20 - 60 см / атм-сек. [7]
 |
Молекула полиэтилена. [8] |
В связи с расширением способов получения полиэтилена имеется тенденция подразделять его на типы не по способу производства, а по его плотности. Поэтому теперь полиэтилен, получаемый при высоком давлении, называется полиэтиленом низкой плотности, а полиэтилен низкого давления - полиэтиленом высокой плотности; полиэтилен, полученный при среднем давлении, называется полиэтиленом средней плотности. [9]
Таким образом, описанный нами способ получения полиэтилена полимеризацией этилена в присутствии триэтилсилана и четыреххлористого титана приводит к получению продукта, который практически не отличается от полиэтилена, получаемого по Циглеру при низком давлении. [10]
В настоящее время известно несколько способов получения полиэтилена при низком давлении, исключающих применение комплексных металлоорганических катализаторов. По способу фирмы Standard Oil of Indiana [12], разработанному в 1951 - 1952 гг., полимеризацию этилена проводят в растворителе или газофазно при температурах 100 - 250 С и давлениях до 50 кгс / см2 в присутствии частично восстановленной трехокиси молибдена на различных носителях. [11]
В США попытки самс стоятельно разработать способ получения полиэтилена не привели до 1943 г. к положительным результатам. [12]
Способ получения синтетических изоляционных масел напоминает способ получения полиэтилена при низком давлении, но осуществляется при применении других катализаторов и при более низкой температуре реакции. Температура реакции зависит от состава сырья и от заданной вязкости масла. [13]
Недостатком обоих этих процессов в отличие от способа получения полиэтилена при высоком давлении является необходимость удаления твердого катализатора из полиэтилена. [14]
 |
Отделение производства пленки. [15] |
Страницы: 1 2