Cтраница 1
Способ получения сероуглерода из метана и серы был предложен Тэккером в 1940 г., уже в 1949 г. в США первая промышленная установка дала продукцию. [1]
Предложен способ получения сероуглерода из паров серы и углеводородов в присутствии жидкой серы [1, 92, 125, 126], причем температура реакции и давление могут изменяться в широких пределах. [2]
Запатентован [380] способ получения сероуглерода действием серы на углеводороды ацетиленового ряда, главным образом в присутствии катализаторов. Чичибабин [381] нашел, что в контакте с окисью алюминия ацетилен реагирует с парами серы с образованием тиофена, а также его гомологов. [3]
Независимо от способа получения сероуглерода все его производства относятся к особоопасным по причинам: высокой токсичности сероуглерода и сероводорода; особой пожароопасности сероуглерода, имеющего очень низкую температуру вспышки и самовоспламенения; способности сероуглерода электризоваться; способности сероуглерода и сероводорода образовывать в смеси в воздухом взрывоопасные концентрации в широких пределах. [4]
Опытно-промышленная проверка способа получения сероуглерода из пропан-бутана и серы в электротермическом кипящем слое графитовой насадки была проведена на установке, смонтированной на одном из сероуглеродных заводов. Технологический процесс включал в себя следующие операции: 1) подготовка серы и пропан-бутана; 2) получение сероуглерода-сырца; 3) очистка технологических газов от серы; 4) извлечение сероуглерода из смеси газов; 5) регенерация серы из отходящих газов. [5]
Бурное развитие этого способа получения сероуглерода не случайно. Оно обусловлено широкой сырьевой базой, высокой единичной мощностью реакторов, прогрессивностью непрерывного процесса, сравнительной легкостью управления и контроля. [6]
В литературе описан ряд способов получения сероуглерода в кипящем слое. [7]
Подробно рассмотрены технология доминирующего в настоящее время метанового способа получения сероуглерода и его аппаратурное оформление. [8]
Аналогично технологическим процессам получения сероуглерода, описанным ранее, при способе получения сероуглерода из метана и серы также требуется очистка серы, только степень ее чистоты должна быть выше в соответствии со спецификой процесса. [9]
Технология синтеза сероуглерода из природного газа имеет ряд важных преимуществ перед способами получения сероуглерода на основе древесного угля и постепенно вытесняет последние. Эти преимущества можно свести к следующим: 1) при синтезе сероуглерода из природного газа не образуются шлаковые остатки, что позволило сделать процесс непрерывным; 2) стало возможным использование реакторов большой единичной мощности; 3) применение активных катализаторов обеспечило высокую производительность реакторов и позволило снизить рабочие температуры синтеза на 275 - 325 С; 4) оформление технологического потока в виде одной непрерывной линии дало возможность провести широкую автоматизацию на всех стадиях производства; 5) возможность ведения технологического процесса под давлением способствует его интенсификации и уменьшает габариты основного оборудования; 6) намного возрос коэффициент полезного использования топлива, так как теплота образующихся топочных газов и горючих продуктов при синтезе сероуглерода на ряде последующих переделов используется в котлах-экономайзерах, обеспечивающих всю потребность производства в теплоэнергии. [10]
В отличие от сероулавливания в ретортном или электротермическом процессе, очистка ПГС от серы при метановом способе получения сероуглерода является более сложной и многоступенчатой, так как на этой стадии процесса ПГС должна быть полностью очищена от серы. [11]
Полученный лигниновый уголь по электропроводности, тио-реакционной способности и содержанию летучих пригоден для электротермического и ретортного способов получения сероуглерода. [12]
Прошло уже 20 лет со дня выхода этой монографии в свет. Многие вопросы, которые в ней были только поставлены, нашли сейчас свое практическое решение. Это относится прежде всего к способу получения сероуглерода на основе природного газа и серы, который в то время не имел у нас в стране промышленного применения. [13]