Способ - правка
Cтраница 1
 |
Приспособление для проверки качества правки круглой пилы ( конструкция ЦНИИМОД. [1] |
Способ правки зависит от типа дефекта. Слабые места С исправляют ударами проковочного молотка с круглым бойком вокруг дефекта с постепенным ослаблением по мере удаления от него. Тугие места Т исправляют ударами проковочного молотка внутри зоны дефекта, начиная от границ и кончая в середине. [2]
Способ правки выбирается в соответствии с технологическими процессами и требованиями настоящих ТУ. [3]
Способ правки на всех прессах одинаков: деталь опирается на две опоры, а посередине производится нажатие ( фиг. [4]
Способ правки прогиба зависит от его величины, размеров валов и осей и частоты их вращения. При частотах вращения более 8 3 с - прогиб ее должен превышать 0 1 мм на 1 0 м длины, но не больше 0 2 мм на всей длине. Прогибы более вышеуказанных, но менее 0 5 мм устраняют проточкой и шлифованием. [5]
 |
Приспособление для шлифовки шеек коленчатого. [6] |
Способ правки изогнутого вала зависит от величины и места изгиба. [7]
 |
Кинематическая схема правильного станка. [8] |
Такой способ правки прутков требует значительных физических усилий и не обеспечивает достаточной точности. Станок состоит из станины с электродвигателем, правильного механизма, тянущих роликов и отрезных ножниц. [9]
Этот способ правки связан с применением крупных, весьма дорогих и дефицитных точно шлифованных алмазов. [10]
 |
Приспособление для правки коллекторных пластин. [11] |
Этот способ правки возможен лишь при единичном или мелкосерийном производстве, так как ручная правка - тяжелая и малопроизводительная операция. [12]
Этот способ правки обечаек имеет ряд преимуществ. При обычных способах правки ухудшение механических свойств исходного материала в зоне сварного шва устраняется термической обработкой, проводимой в крупных печах. В процессе деформирования при криогенных температурах ( - 190 С) механические свойства исходного материала улучшаются, поэтому необходимость в термообработке отпадает, причем показатели механических свойств материала улучшаются примерно на 25 % по сравнению с их улучшением при термообработке. [13]
Этот способ правки обечаек имеет ряд преимуществ. При обычных способах правки ухудшение механических свойств исходного материала в зоне сварного шва устраняется термической обработкой, проводимой в крупных печах. В процессе деформирования при криогенных температурах ( - 190 С) механические свойства исходного материала улучшаются, поэтому необходимость в термообработке отпадает, причем показатели механических свойств материала улучшаются примерно на 25 % по сравнению с их улучшением при термообработке. [14]
Режим и способ правки оказывают большое влияние на качество обработанной поверхности, получаемой после шлифования заправленным кругом, так как чем меньше неровнссти на поверхности шлифовального круга, тем чище обработанная поверхность детали. [15]
Страницы: 1 2 3 4 5