Способ - прямое прессование
Cтраница 2
Положительные стороны этого метода по сравнению с методом прямого прессования: благодаря постепенному заполнению оформляющей полости прессформы исключается возможность деформации, смещения и порчи металлической арматуры, что позволяет использовать сложную и тонкую арматуру, заранее установленную в прессформе; равномерный прогрев всей массы материала дает возможноость успешно изготовлять изделия со стенками разной толщины, а также изделия сложной формы с глубокими отверстиями, так как детали, оформляющие отверстия, подвергаются всестороннему и равномерному давлению со стороны прессматериала, обладающего достаточной текучестью; изделия всегда имеют большую точность по размерам между поверхностями, оформленными в каждой из половинок прессформы ( матрице и пуансоне), чем подобные изделия, изготовленные способом прямого прессования, так как прессформа заполняется материалом в уже замкнутом состоянии; оформляющие детали у прессформы для литьевого прессования изнашиваются значительно меньше, чем детали этого же назначения у прессформы для прямого прессования. [16]
Изготовленные прямым прессованием абразивные круги более плотные, имеют повышенную прочность и более продолжительный срок службы, чем круги холодного прессования. Способ прямого прессования несколько уступает холодному в экономичности. Однако его применяют при изготовлении кругов специального назначения, например кругов с высокой плотностью. [17]
На заводах, специализированных на переработке реактопластов в изделия, широко распространены пресс-формы прямого прессования как наиболее производительные. Способом прямого прессования могут быть получены изделия различной величины и формы. Исключение составляют изделия, имеющие тонкую металлическую арматуру, глубокие отверстия малых диаметров и отверстия, расположенные перпендикулярно направлению прессования. [18]
По способу холодного прессования сначала изготовляют сырые круги, которые затем сушат в печи, а потом отверждают. По способу прямого прессования круги изготовляют и отверждают за одну операцию. Для приготовления формовочной массы обычно применяют два смесителя: в первом смешивают абразивный порошок с жидкой смолой, а во втором - порошковую смолу, добавки и наполнители. Приготовление смеси необходимо производить в помещении с кондиционированием воздуха при постоянной температуре и влажности. [19]
 |
Схема различных способов переработки термореактивных пресс-масс. [20] |
При прессовании порцию холодного или предварительно подогретого пресс-порошка помещают в полость горячей открытой пресс-формы. Под действием: давления и тепла пресс-порошок размягчается и заполняет полость пресс-формы - После отверждения ( поликонденсации фенольной смолы до состояния резита) пресс-форму размыкают и извлекают готовое изделие. Способ прямого прессования приемлем для всех типов фенольных пресс-масс. [21]
Страницы: 1 2