Способ - литьевое прессование
Cтраница 1
Способ литьевого прессования, отличаясь своей универсальностью, является более сложным и характеризуется более высокой стоимостью прессформ и меньшей производительностью по сравнению со способом компрессионного прессования. В силу этого литьевым прессованием целесообразно изготовлять только такие заготовки деталей, изготовление которых компрессионным прессованием невозможно или связано с сокращением срока службы прессформ и ухудшением качества деталей. [1]
Способ литьевого прессования позволяет прессовать изделия только из пластических масс с хорошей текучестью. [2]
Способ литьевого прессования При этом способе прессования формующая полость прессформы выполняется отдельно от загрузочной камеры. Пластифицированный прессматериал под давлением из загрузочной камеры поступает в полость через специальные литниковые каналы ( фиг. [3]
Способ литьевого прессования, отличаясь своей универсальностью является более сложным и характеризуется более высокой стоимостью пресс-форм и меньшей производительностью по сравнению со способом компрессионного прессования. В силу этого литьевым прессованием целесообразно изготовлять только такие заготовки деталей, изготовление которых компрессионным прессованием невозможно или связано с сокращением срока службы пресс-форм и ухудшением качества деталей. [4]
 |
Пресс-форма открытого типа.| Пресс-форма крытого типа.| Пресс-форма для литьевого прессования. [5] |
Способ литьевого прессования состоит в том, что загрузочная камера отделена от формующей полости, вследствие этого в момент заполнения ее пресс-материалом пресс-форма замкнута. Пресс-материал помещают в загрузочную камеру и подвергают воздействию тепла и давления. Пресс-материал в полужидком состоянии перетекает по специальным каналам-литникам в формующую полость пресс-формы. [6]
Способом литьевого прессования легко изготовляются из термореактивных материалов такие детали, как корпуса ручек для вечного пера и корпуса для выдвижных карандашей с внутренней спиральной нерезкой, идущей по всей длине цилиндра. При обычном прессовании знак, оформляющий резьбу, не может выдержать применяемого давления. [7]
Способом литьевого прессования можно изготовлять заготовки самых различных конструктивных форм, в то время как компрессионным способом - только отдельные их разновидности. [8]
Следовательно, способом литьевого прессования можно формовать изделия разной толщины, не опасаясь местного перегрева или недоотверждения, что в особенности важно при переработке аминопластов. [9]
Изделия, полученные способом литьевого прессования. [10]
При применяемом в данном случае способе литьевого прессования форма смыкается до зазора от 6 до 8 мм, а затем впрыскивается масса. После процесса впрыска машина смыкает форму и выдавливает массу в формующую полость. Таким образом, обеспечивается изготовление изделий с минимальными напряжениями и деформацией. Чтобы обеспечить литьевое прессование, форма должна иметь погружную кромку, которая обычно размещается в зоне раскрытия формы. Для такой вращательно-симметричной детали была выбрана форма, в которой плита выдавливания с проходит по центру через плиту формы Ь и своей торцевой частью образует нижний контур тарелки. [11]
В этом смысле процесс переработки материала по способу литьевого прессования полностью соответствует литью под давлением. [12]
Недостатком литьевого прессования, существенно снижающим его экономическую эффективность, является неизбежность получения значительных вулканизационных отходов. Эти отходы Е ряде случаев достигают 300 % от массы производимых за один цикл деталей. В основном эти отходы объясняются вулканизацией неизбежных излишков материала в литьевой камере формы. В поисках путей ликвидации этого недостатка литьевого прессования ряд фирм [139, 140] предлагает прием, позволяющий исключить вулканизацию материала в литьевой камере формы. Этот прием заключается в термостатировании материала в литьевой камере и изоляции ее от формы, нагреваемой до высоких температур. Такие системы для переработки резиновых смесей разработаны фирмами РЕП, Цинциннатти - Сакомат ( Франция) и другими. При использовании таких систем отмечается сокращение вулканизационных отходов в б - 20 раз при одновременном повышении стоимости формы в 1 5 - 2 раза. Итоговая эффективность способа остается положительной, особенно при крупносерийном производстве. Такие системы могут использоваться не только применительно к способу литьевого прессования, но и вообще при литьевом методе переработки резиновых смесей и реактопластов. [13]
Страницы: 1