Способ - горячее прессование
Cтраница 2
В качестве отделочного и изоляционного материала применяют также древесноволокнистые плиты, изготовляемые из древесных или других растительных волокон способом горячего прессования со связующими ( в основном термореактивными смолами) или без них. [16]
Весьма эффективными оказались тормозные накладки ретинакс, пригодные для работы при высоких удельных давлениях и температурах, изготовленные способом горячего прессования. [17]
Для получения у ферритов плотности, близкой к теоретической ( например, у материалов для сердечников магнитных головок, что соответствует высокой механической износоустойчивости), применяют способ горячего прессования, который состоит в следующем. Вначале способом обычного ( холодного) прессования делают заготовки, например, в виде таблеток диаметром 30 - 70 мм и высотой 6 - 12 мм. Далее эти заготовки помещают в жаропрочные формы из карбида кремния, которые изолируют от стенок, засыпая глинозем. Пресс-форму с таблеткой помещают в печь, где производится спекание по температурному режиму, не отличающемуся от описан ного ранее. Особенность состоит в том, что при температуре 1100 - 1300 С в течение 15 - 20 мин на заготовку через верхний пуансон оказывается давление 10 - 30 МПа. В дальнейшем из заготовок механической обработкой получают изделия нужной конфигурации. [18]
 |
Сопоставление способов прессования горячих масс. [19] |
Холодное прессование дает возможность изготовлять крупные изделия с мелкозернистой структурой. Способами горячего прессования такие изделия изготовлять нельзя, так как требуется применять массы, содержащие крупнозернистый наполнитель, который сообщает изделиям грубо неоднородную структуру. [20]
На основе микрошпона изготовляют облицовочно-декоратив-ный материал фанеропленку. Изготовляют ее в виде листов способом горячего прессования. Микрошпон предварительно с одной стороны пропитывают клеевым составом, а с лицевой стороны покрывают поливинилхлоридной пленкой. [21]
Марка силинит - Р, получаемая способом горячего прессования. Применяют для получистовой обработки чугунов. [22]
В указанную группу алмазного породоразрушающего инструмента входят стандартные коронки 02ИЗ, 02И4, ОЗИ5, а также специальные НИЗ, 13ИЗ, КДТ-4И, АГК и ВСИ. За исключением коронок ОЗИ5, которые изготовляются способом горячего прессования, все Импрегнированные коронки изготовляются методом холодного прессования в металлических пресс-формах с последующей пропиткой цветным металлом. [23]
В данном сообщении приведены результаты исследования термомеханических свойств клееных нетканых материалов в зависимости от природы волокон и связующего, а также от их соотношения в материале. В работе использованы образцы нетканых материалов, полученных способом горячего прессования волокнистого холста, содержащего связующее в виде легкоплавких гомогенных волокон. [24]
Детали из пластических масс получают прессованием, литьем под давлением и литьем в формы. Наиболее распространенным способом получения деталей из пластических масс является способ горячего прессования при необходимом давлении и температуре. В качестве основного оборудования для прессования пластмасс обычно применяют гидравлические прессы. Однако в некоторых случаях можно применять и другие типы прессов, например фрикционные, винтовые. Прессование производят в металлических пресс-формах, устанавливаемых на прессах. Пресс-формы являются основным видом оснастки в производстве изделий из пластических масс. Во время прессования пресс-формы находятся в очень неблагоприятных эксплуатационных условиях. [25]
Твердосплавные заготовки для деталей штампов и пресс-форм изготовляют в виде стандартных плит, стерж-ей или по форме детали. Заготовки могут быть пластифицированные, окончательно спеченные, полуспеченные и выполненные способом горячего прессования. [26]
Вырубные штампы изготовляют из сплавов ВКЛ5, ВК20 и ВК. Заготовки для деталей штампов и пресс-форм изготовляют в виде стандартных плит, стержней или по форме детали. Заготовки могут быть пластифицированными, окончательно спеченными, полуспеченными и изготовленными способом горячего прессования. Пластифицированные заготовки получают после предварительного спекания спрессованных заготовок при температуре 600 - 700 С. [27]
Фторид меди ( CuF2) имеет достаточно высокое теоретическое значение удельной емкости по массе, равное 1 654 Вт ч / кг, поэтому на первом этапе исследований и разработки литиевых элементов он исследовался наиболее интенсивно. Были опробованы различные методы обезвоживания CuF, чтобы исключить возможность образования оксида, и исследованы такие способы изготовления электрода, как применение пасты и горячее прессование. На рис. 2.33 показаны в качестве примера разрядные характеристики электрода, изготовленного по способу горячего прессования. Этот способ заключается в том, что безводный порошок CuF смешивают с угольным порошком, вводимым для придания проводимости, и после добавления термопластичной смолы проводят горячее прессование. [28]
Технологические приемы создания материалов типа керметов в принципе идентичны основным приемам порошковой металлургии. Особенности изготовления связаны с малой пластичностью смесей и плохим связыванием в системе металл - окисел. При производстве изделий из керметов наиболее широко используют шли-керное литье, пропитку, спекание под давлением с пропусканием электрического тока, представляющее собой разновидность способа горячего прессования, и взрывное прессование, обеспечивающее равномерное спрессовывание порошка до высокой плотности. [29]
Технологические требования, предъявляемые к связующему, зависят от способа изготовления нетканого материала. Так, при использовании способа пропитки волокнистых холстов связующее должно обладать хорошей пропитывающей способностью и иметь высокую адгезию к волокну. Этим требованиям отвечают каучуковые синтетические латексы. При производстве нетканых материалов способом горячего прессования с использованием твердых связующих важно правильно выбрать вид связующего ( порошок, легкоплавкие волокна); необходимо также, чтобы связующее обладало текучестью при температуре, не вызывающей заметного ухудшения свойств склеиваемых волокон. [30]
Страницы: 1 2 3