Способ - прессовка
Cтраница 3
Магнитодиэлектрики представляют собой одну из разновидностей магнитных материалов, предназначенных для использования при повышенных и высоких частотах, так как они характеризуются большим удельным электрическим сопротивлением, а следовательно, и малым тангенсом угла магнитных потерь. Магнитодиэлектрики получают способом прессовки порошкообразного ферромагнетика с изолирующей зерна друг от друга органической или неорганической связкой. От основы требуется наличие высоких магнитных свойств, от связки - способность образовывать между зернами сплошную, без разрыва электроизоляционную пленку. Такая пленка должна быть по возможности одинаковой толщины и должна прочно связывать зерна между собой. Магнитодиэлектрики характеризуют эффективной магнитной проницаемостью, которая всегда меньше цг ферромагнетика, составляющего основу данного магнитодиэлектрика. Это объясняется двумя причинами: наличием неферромагнитной связки и тем, что магнитную проницаемость магнитодиэлектриков часто приходится измерять у готовых сердечников, а не у тороидов. [31]
При этом способе прессовки изделия из стеклокерамики нагреваются в туннельной печи до уж-тй температуры, а затем быстро переносятся в заранее подогретую пресс-форму для прессовки. Температура пресс-формы должна быть ниже температуры прессуемого образца на 100 - 150 С. [32]
 |
Магнитопровод трансформатора мощностью 1800 кВ А со стяжными шпильками, пропущенными в отверстия стержней и ярм. [33] |
Поэтому в последнее время широко применяют конструкции бесшпилечных магнитопроводов. Существует довольно много конструкций бесшпилечных магнитопроводов, отличающихся способом прессовки стержней и ярм. [34]
Для расчета магнитной системы необходимо выбрать ее принципиальную конструкцию - плоскую или пространственную, шихтованную из пластин или навитую из ленты. Следует также установить форму сечения ярма, число ступеней в стержне и ярме, форму стыков в углах магнитной системы, способ прессовки стержней и ярм. [35]
Способ прессовки является наиболее перспективным для получения фасонных деталей из листовых заготовок электроизоляционного картона в специальных формообразующих штампах. Этот принципиально новый метод прессования основан на способности электроизоляционного картона к пластической деформации. Фасонные детали типа угловых шайб получают двумя способами прессовки: осевой и радиальной отбортовкой. [36]
Однако конструкции магнитопроводов с отверстиями в активной стали стержней и ярм имеют существенные недостатки. Отверстия штампуются на специальных прессах ( эта одна из наиболее трудоемких операций при изготовлении магнитопроводов); вокруг каждого отверстия появляется зона механически деформированной стали ( для снятия возникшего наклепа необходим отжиг пластин); отверстия уменьшают сечение и вызывают местное увеличение потерь холостого хода. Наконец, даже самая надежная изоляция шпилек, прессующих стержни и ярма магнитопровода, может с течением времени нарушиться с тяжелыми последствиями для трансформатора. Существует довольно много конструкций бесшпилечных магнитопроводов, отличающихся способом прессовки стержней и ярм. Так, у трансформаторов мощностью 250 - 630 кВ - А стержни затягивают временными струбцинами еще в горизонтальном положении сразу после сборки. При насадке обмоток ( как правило, намотанных на бумажно-бакелитовом цилиндре) струбцины снимают, а между цилиндром и магнитопроводом устанавливают деревянные планки и клинья, жестко прессующие пластины стержня. [37]
Страницы: 1 2 3