Способ - приготовление - масса
Cтраница 1
 |
Положительный электрод железо-никелевого аккумулятора с частично вынутыми трубками. [1] |
Способ приготовления массы сильно влияет на качество аккумулятора, так как только надлежащая масса может обеспечить нормальную работу отрицательного электрода. Масса должна иметь определенный состав, обладать высокой дисперсностью и необходимой структурой частиц, обеспечивающей развитую реакционную поверхность электрода. Особенно большое значение имеет чистота активной массы. Многие примеси уже в небольших количествах делают массу совершенно неработоспособной. [2]
На способ приготовления массы в производстве магнезитовых изделий влияет содержание свободного оксида кальция в спеченном магнезите. При наличии в порошке свободного СаО до прессования необходимо ее гидра-тировать. Этот процесс осуществляют в бункерах, куда поступает предварительно увлажненный в двухвальных смесителях порошок. При вылеживании температура порошка не должна превышать 40 - 45 С, а скорость повышения температуры до 3 - 3 5 С / сут. После вылеживания в течение 2 - 3 сут порошки перемешивают и увлажняют раствором с. При избыточном времени вылеживания масса перезревает и плохо формуется, что связано с кристаллизацией брусита. [3]
Большое практическое значение имеет способ приготовления капсельных масс на основе кордиерита и синтетического муллита. [4]
В зависимости от вида изделий и метода их оформления применяют три способа приготовления масс: сухой, пластичный и шли-керный. [5]
Эти способы прессования не могут заменять друг друга, так как свойства полученных материалов будут всегда различны даже при одинаковом составе и способе приготовления массы. Выбор способа прессования определяется требованиями, предъявляемыми к готовым изделиям, их внешними размерами и экономическими соображениями. [6]
Оба способа прессования не могут заменить друг друга, потому что свойства полученных материалов будут всегда различны, даже при одинаковом составе и способе приготовления массы. Выбор способа прессования определяется требованиями, которые предъявляют к готовым изделиям ( их внешним размерам) и экономическим соображениям. [7]
Эти два метода прессования не могут заменить друг друга, потому что свойства материалов будут всегда различны, даже в том случае, если состав и способ приготовления массы будут одинаковы. [8]
На действующих предприятиях, как исключение и по согласованию с технической инспекцией профсоюза, могут быть разрешены ручные операции по загрузке ям сырьевыми материалами и выгрузке шихты при ямном способе приготовления масс и оформлении огнеприпаса методом набивки. [9]
В зависимости от вида изготовляемой продукции, вида и свойств сырья массу приготовляют пластическим, жестким, полусухим, сухим и шликерным способами. Способ приготовления массы определяет и способ формования и название в целом способа производства. [10]
По мере увеличения количества серы, связанного массой, поверхность массы, на которой протекают эти реакции, уменьшается и соответственно понижается степень очистки газа от сероводорода. Максимальное количество серы, которое может быть связано массой, называется ее сероемкостью. Сероемкость зависит от способа приготовления массы и режима очистки и составляет от 30 до 60 % от веса массы. [11]
При повторном поглощении и регенерации в очищенной массе накапливается сера, постепенно обволакивающая частицы активного поглотителя, что затрудняет доступ к нему газа. Поверхность соприкосновения массы с газом уменьшается, соответственно понижается степень очистки газа от сероводорода. Максимальное количество серы, которое может быть связано массой, называется сероемкостью. Сероемкость зависит от способа приготовления массы и режима очистки и составляет 30 - 60 % массы. Увеличению сероемкости массы и более эффективному использованию ее способствует таблетирование материалов. [12]
Керамические фасадные плитки ( ГОСТ 13996 - 84) с гладкой и рельефной поверхностью с глазурованной и неглазурованной лицевой поверхностью изготавливают широкой гаммы цветов. Плитки изготавливают методом полусухого прессования на прессах В-125, К / РКп-125, К / РУ-160, РУ-250, РУ-500 и прессах Робот ( 610В), ( см. рис. 21.11) при первичном давлении 3 - 5 МПа и вторичном 27 - 32 МПа. Для производства плиток используется пресс-порошок распылительных сушилок. Из сборного бассейна-мешалки шликер насосом подается к распыляющему устройству сушилки. Гранулометрический состав пресс-порошка регулируется работой распылителей. Округлые зерна придают порошку хорошую текучесть, уменьшающую зависание его в бункерах. Применение шликер-ного способа приготовления массы позволяет использовать эффективные методы очистки сырья и получать высокосортные изделия даже из глин, неоднородных по составу или загрязненных вредными включениями. [13]
Страницы: 1