Cтраница 1
Способ проверки, который не является точным, состоит в следующем. Детали помещают в первоначальное рабочее положение и двигают одну из них вверх, затем вниз, а после этого из стороны в сторону. Не круглые детали заменяют. [1]
Способ проверки указан в проекте или ТУ. [2]
Способ проверки и необходимые измерения для таких случаев указаны в главе пятой. [3]
Способ проверки на герметичность обмыли-ванием простой, но очень трудоемкий, обладает сравнительно малой чувствительностью, требует очень хороших подходов для обзора, обмыливания и вытирания, способствует коррозии. [4]
Способ проверки, который не является точным, состоит в следующем. Детали помещают в первоначальное рабочее положение и двигают одну из них вверх, затем вниз, а после этого из стороны в сторону. Не круглые детали заменяют. [5]
Способ проверки на краску заключается в том, что рабочую плоскость линейки покрывают тонким слоем краски и перемещают по проверяемой плоскости. При этом на изделии остаются пятна краски. По равномерности распо - в ложения этих пятен, а также по числу пятен в квадрате с дли - Фиг. [6]
Способ проверки точности зависит в первую очередь от природы модели. Так, например, точность описания статики процесса начинается с установления соответствия гидродинамической структуры потоков. Затем с учетом граничных и начальных условий проводят решение составленных дифференциальных уравнений модели. [7]
Способ проверки полноты и своевременности оприходования наличных денег зависит от источника поступления. Это получение средств из учреждения Госбанка, за реализацию товарно-материальных ценно с-тей, путевок в дома отдыха и санатории, квартплата и коммунальные услуги, возврат неиспользованных авансов. [8]
Способ проверки профиля шаблоном самый простой, но и самый грубый, и поэтому он применяется главным образом для контроля профилей зубьев колес 4-го класса. [9]
Способ проверки припусков на фланцах двойным угольником и масштабной линейкой избавляет от дополнительных установок деталей и требует меньше времени. [10]
Способ проверки припусков на фланцах двойным угольником и масштабной линейкой избавляет от дополнительных установок деталей и требует меньше времени. На этом разметка детали не заканчивается. Необходимо еще произвести разметку плоскостей боковых фланцев / и / и боковых срезов k под фрезерование. Выполнить эту операцию лучше всего, устанавливая кожух обработанным отверстием с на оправке по способу, подробно описанному ниже в следующем разделе ( см. стр. [11]
Способ проверки точности зависит в первую очередь от природы модели. Так, например, точность описания статики процесса начинается с установления соответствия гидродинамической структуры потоков. [12]
Способ проверки фотоэлемента зависит от его вида. Фотосопротивление проверяют измерением величины сопротивления при различных освещенностях. [13]
Способ проверки регулирования зависит от того, является оно непрерывным или ступенчатым. В первом случае для него следует производить изменение сопротивления нагрузки достаточно мелкими ступенями и при помощи регулирующего устройства каждый раз подгонять номинальное напряжение на зажимах; при втором надлежит поступать обратным образом - переходя от ступени к ступени, плавно изменять сопротивление нагрузки, подгоняя им напряжение на зажимах. В обоих случаях предпочтительно переходить в процессе проверки от больших нагрузок к меньшим. [14]
Способ проверки биения по профилям зубьев индикатором с шаровым, наконечником позволяет производить также контроль толщины зуба. Для-этого сначала берут, эталонную шестерню и ставят стрелку индикатора на ноль; затем устанавливают проверяемую шестерню Отклонения индикатора характеризуют колебания в толщине вубьев. По соответствующим таблицам или формулам может быть определена ошибка в толщине зуба. [15]