Способ - пропитка
Cтраница 3
Существует несколько способов пропитки. Наиболее распространена для машин небольшой мощности пропитка погружением в пропиточный состав. [31]
Существует несколько способов пропитки. [32]
Существует несколько способов пропитки. Наиболее распространена для машин небольшой мощности пропитка окунанием. После предварительной сушки статоры и роторы ( якоря) с обмоткой охлаждают до температуры 60 - 70 С и опускают в пропиточный бак с лаком. Якоря опускают вертикально, коллектором вверх так, чтобы петушки коллектора не доходили до поверхности лака в баке на 15 - 20 мм. Пропитку продолжают до тех пор, пока не перестанут выделяться пузырьки воздуха, что - свидетельствует о заполнении лаком всех пор обмотки. Пропиточный лак применяют малой вязкости. Необходимая вязкость лака достигается добавлением большего или меньшего количества растворителя. [33]
Предложено много способов пропитки и модифицирования бумаги. [34]
Применяются два способа пропитки секций: при атмосферном давлении без предварительной сушки и после предварительной сушки под вакуумом. Выбор способа зависит от назначения конденсаторов и используемых для пропитки материалов. Однако наибольшее распространение, несмотря на сложность, получил второй способ, который обеспечивает высокое качество изготовляемых конденсаторов. [35]
Известно несколько способов пропитки наполнителей связующим. По одному из них наполнитель погружают в раствор связующего, содержащий воду или органический растворитель, с последующим удалением воды или растворителя в сушильных камерах. [36]
Существует много способов пропитки древесины опор антисептиками, однако наиболее широко применяют диффузионный метод, основанный на проникновении в сырую древесину раствора антисептика из пасты, или накладку антисептических бандажей. [37]
Покрытие по способу пропитки толщиной 8 - 10 см устраивают в следующей последовательности. [38]
Ямочный ремонт способом пропитки проводят с использованием катионных эмульсий класса ЭБК-2 с температурой 30 - 60 С. Расход щебня зависит от глубины выемок, например, при глубине до 6 см расход составляет соответственно для фракции 20 - 40 мм 0.5 м3 / 10 м2, фракции 10 - 20 - 0.09, фракции 5 - 10 - 0.08. При увеличении глубины выбоины до 10 см расход фракции 20 - 40 возрастает до 0.84 м3 / 10 м2, более мелкий щебень используется в указанных выше количествах. [39]
 |
Схема прессования изделий на прессах с помощью упругого пуансона и жесткой. [40] |
При таком способе пропитки и прессования более точно выдерживается толщина изделия в различных его местах и значительно улучшаются условия труда, так как практически исключается контакт работающих со связующим. Недостатком этого способа формования является сравнительно высокая стоимость оборудования, поэтому применять его целесообразно в том случае, если к механической прочности и диэлектрическим характеристикам изделия предъявляются высокие требования. При таком аппаратурном оформлении технологического процесса исключается применение связующих, отверждающих-ся на холоду, так как при отверждении они засоряют коммуникации. [41]
При этом способе пропитки уменьшаются расходы на смазку и чистку форм, так как пропитанные формы подвергаются чистке значительно реже, чем непропитанные. [42]
 |
Срок службы элементов деревянных опор. [43] |
При этом способе пропитки расход креозота составляет 60 - 70 кг / мл древесины. [44]
Большое значение имеют способ пропитки обмоток и герметичность кожуха. Выпускавшиеся ранее катушки пропитывали парафином с канифолью ( впоследствии стали применять пропитку церезином, а позднее головаксом), а после установки в кожухе заливали компаундной мастикой. [45]
Страницы: 1 2 3 4