Способ - термическое разложение
Cтраница 1
Способ термического разложения ком-плексоната железа осуществим лишь на барабанных котлах при их растопке. Заключается в том, что при температуре 250 - 300 С комплексонат железа разлагается с образованием магнетита. Пассивация этим способом производится путем заполнения котла 0 1 % - ным раствором трилона Б и последующей растопки с выходом на рабочие параметры. Поскольку в процессе растопки происходит доотмывка поверхностей, в пассивирующем растворе часто появляется большое количество взвеси, которую необходимо удалять путем интенсивных продувок. [1]
Способ термического разложения может применяться не только для нанесения проводящего слоя, но и для осаждения толстых слоев металла. [2]
 |
Электродуговая печь для переплавки мусора. [3] |
В ФРГ разработан способ термического разложения ТБО в электродуговой печи. При высокой температуре ( 1500 - 1700 С) в печи ( рис. 27) в результате интенсивного разложения горючих составляющих образуются коксовый остаток и газ, содержащий в основном водород и оксид углерода. Минеральная часть, состоящая главным образом из силикатов и металлов, плавится и разделяется на металл и шлак. Оксид железа, содержащийся в шлаке, вступает в реакцию с коксовым остатком, восстанавливается до металла и образует оксид углерода. [4]
Таким образом, способ термического разложения фосфогипса с одновременным получением портланд-цемента и сернистого газа заслуживает скорейшей реализации в крупнопромышленном масштабе. [5]
При получении сажи способом термического разложения сырья в отсутствие воздуха в продуктах процессов сажеобразования также содержится небольшое количество метана и других углеводородов, свидетельствующие о том, что сырье полностью не разложилось. [6]
Свойства сажи зависят от способа термического разложения ( неполное сгорание; в пламени или при нагревании паров или газов до температуры разложения), метода осаждения образовавшейся угольной взвеси и, наконец, от вида использованного сырья. [7]
Каталитическое сожжение и примененный в нем способ термического разложения вещества не получили широкого распространения. До настоящего времени подавляющее большинство аналитиков работает по методу ПрсУля. За прошедшие со времени опубликования этого метода около трех десятилетий ему было посвящено много работ. [8]
При изготовлении порошков Ni-Zn - и Mn-Zn - ферритов способом термического разложения смеси солей используют преимущественно сернокислые соли Fe, Mn, Zn, Ni и др., содержащие кристаллизационную воду. [9]
Применительно к перспективным НПЗ наиболее эффективным все же следует считать способ термического разложения углеводородных газов и особенно последнюю модификацию этого процесса, осуществляемого непрерывно на движущемся катализаторе или насадке. Этот процесс позволяет использовать в качестве сырья любые углеводородные газы и получать водород высокой чистоты ( концентрация Н2 97 - 98 % объемн. [10]
Следует также указать, что при химических методах ( за исключением способов железо-парового и термического разложения) процесс получения водорода ведется обычно в две ступени. В случаях необходимости иметь чистый водород ( без СО) водяной газ направляют на следующую ступень - конверсию СО. [11]
Помимо получения металлов путем восстановления их галогенидов, представляющих собой очень удобные исходные вещества благодаря достижимости высокой степени чистоты, сравнительной простоте процесса восстановления и характерным для них относительно низким температурам плавления и кипения, существует способ термического разложения многих галогенидов металлов, в результате которого металлы выделяются в чистом виде. Так, иодиды титана, гафния, хрома, циркония, ванадия, тория и урана разлагаются при соприкосновении с на - 1ретий поверхностью, например накаленной вольфрамовой проволокой, в эвакуированном контейнере, что ведет к осаждению на ней компактного металла очень высокой степени чистоты. С технологической точки зрения иодидный процесс должен рассматриваться скорее как метод очистки металлов, чем как основной метод их получения, хотя для некоторых чистых металлов он является почти единственным методом получения. [12]
И тот и другой способы разложения аддукта имеют свои преимущества и недостатки. Способ термического разложения прост и экономичен, но при высоких температурах бисфенол А частично разлагается, что влечет за собой дополнительную очистку. При использовании метода экстракции получают бисфенол более высокой степени чистоты, но при этом, в связи с некоторой растворимостью бисфенола А в растворителе, часть конечного продукта теряется. [13]
По этому способу выпускается сажа марок Р-1250; Р-1042 и Р-1101. Способом термического разложения получается также высокоэлектропроводная сажа марок Р-3040 и Р-3252. В качестве сырья в этом случае используется смесь, состоящая из 60 объемн. [14]
Очищают силан сначала методом глубокого охлаждения, а затем низкотемпературной ректификацией. Главный недостаток способа термического разложения силана - его горючесть и взрывоопасность. [15]
Страницы: 1 2