Способ - раскисление - сталь
Cтраница 1
Бескремнистый способ раскисления стали основан на высказанных проф. Активные примеси ( к которым относятся водород и крем-некислородные соединения типа SiO) влияют на состояние границ зерен в процессе формирования структуры. Такая технология применительно к стали марок 17ГС, 17Г1С, выплавляемой в мартеновских печах большой мощности, была разработана сотрудниками Череповецкого металлургического завода и проф. [1]
Большую роль играет способ раскисления стали. Кипящая сталь, раскисленная только ферромарганцем, или спокойная сталь, раскисленная ферромарганцем и ферросилицием, получаются наследственно крупнозернистыми. Спокойная сталь, дополнительно раскисленная алюминием, становится наследственно мелкозернистой. Алюминий добавляют в количестве - 0 5 кг на 1 т стали. Алюминий растворяется в жидкой стали и образует с растворенным в ней азотом нитриды. Они также растворяются в стали, но при охлаждении после перехода в твердое состояние растворимость их быстро уменьшается. Нитриды выпадают в виде очень мелких включений по границам зерен и препятствуют их росту. Когда температура возрастает настолько, что нитриды опять могут раствориться в аустените, искусственные барьеры между зернами исчезают, и они начинают быстро расти. Аналогично могут влиять на рост зерна мелкодисперсные карбиды легирующих элементов. [2]
 |
Зависимость средней площади сечения зерна на поверхности микрошлифа от температуры нагрева стали. [3] |
Большую роль играет способ раскисления стали. Кипящая сталь, раскисленная только ферромарганцем, или спокойная сталь, раскисленная ферромарганцем и ферросилицием, получаются наследственно крупнозернистыми. Спокойная сталь, дополнительно раскисленная алюминием, становится наследственно мелкозернистой. Алюминий добавляют в количестве - 0 5 кг на I т стали. Алюминий растворяется в жидкой стали и образует с растворенным в ней азотом нитриды. Они также растворяются в стали, но при охлаждении после перехода в твердое состояние растворимость их быстро уменьшается. Нитриды выпадают в виде очень мелких включений по границам зерен и препятствуют их росту. Когда температура возрастает настолько, что нитриды опять могут раствориться в аустените, искусственные барьеры между зернами исчезают, и они начинают быстро расти. Аналогично могут влиять на рост зерна мелкодисперсные карбиды легирующих элементов. [4]
Строение слитка зависит от способа раскисления стали, температуры разливки, линейной скорости разливки, температуры стенок изложницы и их толщины, химического состава стали и ряда других факторов. [5]
По характеру ведения процесса и способу раскисления стали делят на спокойные, полуспокойные, кипящие. [6]
В частности, важную роль играет способ раскисления стали, которым определяется получение кипящей, полуспокойной или спокойной стали. При изготовлении кипящей стали окислы железа и марганца раскисляют углеродом стали, а не специально вводимыми сильными раскис-лителями. При изготовлении кипящей стали ее разливают в изложницы до того, как произошло полное раскисление, которое продолжается в изложнице и сопровождается выделением газов, что создает картину кипения. Кипящая сталь характеризуется наличием значительного количества газовых пузырей в слитке, которые при прокатке завариваются. Кипящая сталь обладает большей склонностью к старению и имеет низкую жаропрочность. [7]
В частности, важную роль играет способ раскисления стали, которым определяется получение кипящей полуспокойной или спокойной стали. При изготовлении кипящей стали окислы железа и марганца раскисляют углеродом стали, а не специально вводимыми сильными раскис-лителями. При изготовлении кипящей стали ее разливают в изложницы до того, как произошло лолное раскисление, которое продолжается в изложнице и сопровождается выделением газов, что создает картину кипения. Кипящая сталь характеризуется наличием значительного количества газовых пузырей в слитке, которые при прокатке завариваются. Кипящая сталь обладает большей склонностью к старению и имеет низкую жаропрочность. [8]
Термины кипящая и спокойная укачивают на технологию плавки и способ раскисления стали. Кипящая сталь раскисляется только ферромарганцем, для раскисления спокойной стали применяются марганец, кремний и часто алюминий. [9]
Второй способ предусматривает в начале марки заглавную букву, характеризующую способ раскисления стали ( U - кипящая, R - спокойная или полуспокойная, RR - сталь, успокоенная по спецтехнологии), затем следуют буквы St, далее двухзначное ( МПа / 10) или трехзначное ( МПа) число, характеризующее минимальное временное сопротивление разрыву ( предел прочности), и число, указывающее номер группы качества. Существуют три группы качества, причем третья имеет наиболее низкое содержание фосфора и серы. Между номером группы качества и цифрами, характеризующими временное сопротивление разрыву, ставится дефис. [10]
Один из основных факторов, влияющих на скорость графитизации, - способ раскисления стали. Если сталь раскислена алюминием в количестве не более 250 г / т, она оказывается стойкой против графитизации. При более высоком расходе алюминия в процессе раскисления склонность стали к графитизации усиливается. [11]
Скорость роста аустенитных зерен при перегреве выше температур Лез и Асст неодинакова у разных сталей; она в большой мере зависит от способа раскисления стали и от наличия некоторых легирующих элементов. [12]
Полосы из полуспокойных сталей обладают промежуточными свойствами по отношению к свойствам полос из кипящих и спокойных сталей. Однородность листов из целого слитка полуспокойной стали зависит от способа раскисления стали. Листы из полуспокойных сталей для глубокой вытяжки пригодны прежде всего для изготовления небольших штамповок. [13]
 |
Схематизированные диаграммы предельных напряжений. [14] |
Сопоставление выносливости сварных соединений низколегированных сталей 14Г2, 19Г, 18ГФпс, 15ГС, 15Г2С, 14ХГС, 10ХСНД, 15ХСНД, 09Г2С, 10Г2СД, 10Г2С1, 14ХМНДФР и 15ХГ2СМФР показало, что химический состав и механические свойства сталей практически не оказывают влияния на сопротивление усталости соединений в исходном состоянии. Выносливость не меняется и в тех случаях, когда стали проходят термическое упрочнение или же рафинирование синтетическими шлаками. Способ раскисления стали также не оказывает заметного влияния на выносливость соединений. [15]
Страницы: 1 2