Cтраница 2
По способу распыления жидкого топлива форсунки, применяемые в промышленных печах и паровых котлах, делятся на механические форсунки, форсунки высокого и низкого давлений. Появившиеся в последние годы форсунки с распылением жидкого топлива посредством ультразвуковых колебаний ( акустические форсунки) и с электростатическим распылением широкого применения не нашли. [16]
По способу распыления жидкого топлива форсунки, применяемые в промышленных печах и паровых котлах, делятся на механические форсунки, форсунки высокого и низкого давления. [17]
Широко распространен способ распыления краски сжатым воздухом. Способ производителен и не-требует сложного оборудования. Так как при этом возникает большое количество красочного тумана, то много краски и теряется. Этому способу сопутствуют пожароопасность и вредные условия труда. Работа краскораспылителя требует и некоторого навыка. [18]
![]() |
Паровоздушна форсунка Валентиновича, Катца и Кузьмина. [19] |
По комбинации способов распыления различают форсунки па-ро-воздушные и форсунки паро-механические или воздушно-механические. [20]
По комбинации способов распыления различают форсунки паровоздушные и форсунки паромеханические или воздушномеханичесше. [21]
Преимущество этого способа распыления состоит также в том, что можно регулировать поступление пробы в источник независимо от скорости потока газа, несущего аэрозоль. Эти достоинства ультразвукового - распыления способствуют увеличению концентрации частиц и интенсивности спектральных линий определяемых элементов в источнике света. [22]
По комбинации способов распыления - на паро-воздушные с комбинированным распылением вентиляторным воздухом и паром и паро-м-еханические или воздушно-механические. [23]
Применяются два способа распыления краски при окраске изделий в электрическом поле - пневматический и центробежный ( фиг. [24]
При применении способа распыления пленки металла получаются шероховатые, грубые и толстые, структура отложения - неплотная, пористая. [25]
Существует несколько способов распыления лакокрасочных материалов для окраски поверхностей. [26]
При всех способах распыления металла частицы вылетают из сопла в виде конического потока. Около центра частицы находятся в жидком состоянии, однако на периферии - быстро затвердевают. При распылении с использованием порошка имеются и частицы, которые вообще не плавятся. Твердые частицы стремятся остаться в покрытии, делая его пористым. Этот эффект наиболее заметен в процессе, использующем порошок, благодаря присутствию в покрытии большого количества таких твердых частиц. [28]
При этом способе распыления потери материала на рассеивание в воздухе значительно снижаются. [29]
Во всех способах распыления жидких сред при течении жидкости образуются различные формы пленок, яапель с наибольшей поверхностной энергией и, следовательно, наименьшей устойчивостью. При распылении I см3 смолы на капельки диаметром 10 мкм поверхностная энергия увеличивается примерно в 1000 раз. [30]