Способ - резка
Cтраница 1
Способ резки используется для прямолинейной и фигурной резки, для получения канавок и косых резов; глубина бороздок - около 5 % от толщины деталей. [1]
Способ резки стальным стержневым электродом с отдельным постоянным соплом может быть применен для разделения стальных элементов толщиной до 50 мм с ровной открытой поверхностью в условиях, препятствующих применению пламенно-кислородной резки. [2]
 |
Резак для кислородно-дуговой резки.| Плазменно-дуговой резак РДП-2. [3] |
Способ резки удобен тем, что его можно применять, используя стандартное оборудование для дуговой сварки с дополнительным присоединением резака к кислородному баллону. [4]
Способ резки толстостенных или широких трубок состоит в том, что на желаемом месте делают ножом возможно глубокий надрез. Для быстрого местного разогревания применяют изогнутые полукругом железные прутья толщиной около 3 мм, рукоятку которых берут в руку, а изогнутую часть нагревают возможно сильнее на паяльной горелке. На эту раскаленную изогнутую часть помещают трубку надрезанным местом и медленно вращают; через некоторое время трубка разламывается по надрезу. Тонкостенные трубки разрезают также при помощи остроконечного пламени. Сделанный заранее надрез удлиняют, постепенно подставляя пламени все новые участки окружности трубки. Если трубка очень широка, полезно предварительно наметить направление трещины чернилами или мелом, так как в противном случае легко повести трещину вкось. [5]
 |
Устройство, предназначенное для создания водяного экрана, и схема резки. [6] |
Способ резки с погружением разрезаемого листа в воду позволяет уменьшить до минимума вредные газы ( озон, окислы азота), исключить полностью обильно выделяющийся дым и аэрозоли. Металл и шлак, выплавляемые из полости реза, попадают в воду и в виде мелких частичек и капель оседают на дно ванны. Разновидность этого способа заключается в создании дополнительного водяного экрана вокруг плазменной дуги. В этом случае разрезаемый лист обычно полупогружен в водяную ванну. Плотный водяной экран вокруг плазмы создается за счет специальной насадки, закрепленной на плазмотроне. При резке коррозионно-стойкой стали толщиной 12 7 мм дугой мощностью 65 кВт на расстоянии 1 83 м от плазмотрона при обычных условиях величина шума достигала 108 Дб. [7]
 |
Принцип образования проникающей ( плазменной дуги. [8] |
Способ резки проникающей дугой с успехом применяют для резки цветных металлов ( алюминия, меди и др.), а также для резки специальных сталей, не поддающихся огневой резке обычными методами. [9]
Этот способ резки применяют в кузнечных цехах при ковке и для грубой разделки крупных заготовок из толстолистового металла и штанг фасонного профиля. Ацетилен, пары бензина и керосина, сжигаемые в струе кислорода, создают пламя, необходимое для подогрева металла до температуры горения. С помощью этого пламени, направляемого специальными резаками и так называемыми бензорезами и керосинорезами, происходит сгорание металла и выдувание жидких частиц окислов и шлака из полости реза при включении струи режущего кислорода. [10]
 |
Зависимость расхода от толщины разрезаемой стали. [11] |
Этот способ резки основан на расплавлении металла в месте реза скользящей электрической дугой, горящей между угольным электродом и металлом, с непрерывным удалением жидкого металла струей сжатого воздуха. Применяется в качестве разделительной и поверхностной резки. [12]
Этот способ резки основан на расплавлении металла в зоне реза и выдувании его потоком сжатой дуги. В качестве плазмо-образующих газов используют азот, водород, аргоноводородные, аргоноазотные и азотно-водородные смеси. [13]
Этот способ резки можно использовать также для обработки пакетов, когда одновременно режут несколько листов, плотно уложенных друг на друга. [14]
Этот способ резки заключается в проплавлении металла дугой, направляемой потоком газа, имеющего высокую степень ионизации. Эта дуга образует плазменную пить с высокой температурой, которая расплавляет металл и выдувает его из зоны реза. [15]
Страницы: 1 2 3 4