Способ - сепарация
Cтраница 1
Способ сепарации обеспечивает очистку отработанного масла, если в нем содержатся вода и механические примеси. При этом способе очистки содержание смолистых веществ и кислотность в масле изменяются незначительно. [1]
Существует два способа сепарации гидрогенизата: холодны. Холодная сепарация может быть двух - и одноступенчато. [2]
Применительно к такому способу сепарации, осуществленному между тарелок с кольцевыми порогами, были определены потери энергии на местное сопротивление протока жидкости через узкую кольцевую щель ( порог) межтарелочного пространства. Расчеты показали, что радиус свободной поверхности жидкости на входе ее в барабан для тарелок с кольцевыми порогами ( минимальный радиус внутреннего кольца жидкости в тарелкодержателе) отличается незначительно от радиуса для обычных тарелок и при конструировании сепараторов его можно не рассчитывать. [3]
Переливные устройства различаются по способу сепарации 2-фазного потока, по конструкции и способу ввода жидкости на тарелку из перелива, по способу создания гидрозатвора, по форме переточного канала и по способу ввода жидкости в сливное устройство. [5]
Если сравнить два описанных выше способа сепарации - с промежуточным утяжелителем и без него, то в первом случае эффективность сепарации абсолютная ( в среде определенной плотности легкое зерно всплывет, а тяжелое потонет), а во втором она зависит от крупности, зернового состава, формы зерен и других факторов, не связанных непосредственно с плотностью. Поэтому при разделении без промежуточного утяжелителя в легком классе с некоторой вероятностью могут оказаться и тяжелые зерна, в тяжелом классе - легкие. [6]
Классификацию сепараторов взвешенных частиц обычно начинают с разделения по способам сепарации, различая в общем случае аппараты гравитационные, инерционные сухие и мокрые, фильтрующие в пористом слое и в электрическом поле. Аппараты в каждой из таких групп разделяются по конструкциям, типоразмерам и частным признакам. Так, например, к основным представителям инерционных сухих пылеуловителей относят жалюзийные устройства, циклоны одиночные и групповые, мультициклоны, а мокрых - промыватели полые и наса-дочные, пенные, ударно-инерционного действия ( струйные, импактор-ные, ротоклоны), скрубберы Вентури. Пористые фильтры различают по фильтрующему материалу ( фильтры из волокнистых - тканых и нетканых, сыпучих материалов, уплотненных металлических и металло-керамических порошков, металличеких и полимерных сеток), а затем - по конструкциям, типоразмерам и частным признакам. У электрофильтров основным разделительным признаком считается горизонтальное или вертикальное направление движения обрабатываемого потока. Далее идет разделение по конструкциям, типоразмерам и иногда - по частным отличительным признакам. [7]
Согласно экспериментальным данным, полученным на многих жидких смесях ( суспензия витамина В12, суспензия кофеина, дрожжевая суспензия и др.), установлено, что способ сепарации с переливом осветленной фракции через кольцевой порог каждой тарелки интенсифицирует технологический процесс сепарации в 1 5 - 4 раза, а поправочный коэффициент Р2, введенный в расчетные формулы, близок к единице. [8]
Для накопления жидкости на забое может использоваться внутрискважинная сепарация газожидкостного потока. Такой способ сепарации с последующей продавкой жидкости в нижележащий горизонт был испытан на скважинах Коробковского месторождения. [9]
Наиболее простым способом удаления влаги в жидкой фазе является применение сепарационных устройств - влагоотдели-телей. При всех способах сепарации эффективность влагоулавли-вания зависит от приложенных к частицам сил, длины пути перемещения их до поверхности осаждения, от сопротивления, которое частицы встречают при перемещении. Указанные величины, характеризующие процесс сепарации, зависят от ряда факторов, их учет является довольно сложной задачей, которая до настоящего времени полностью еще не решена. Чаще всего эффективность влагоотделения определяется опытным путем. [10]
Однако исследования в этом направлении следует продолжить с целью получения исходных данных для оценки этого способа сепарации и установления пределов его применения. [11]
Рисунки отчетливо дают представление о магнитных силовых линиях, направление. Таким образом, конструктдая сепаратора напоминает сито, образованное взвешенными в магнитном поле ферромагнитными частицами, сквозь которое процеживается жидкий аммиак. Вокруг ферромагнитных частичек, которые сами становятся магнитными, агрегатируются вновь уловленные частицы, поэтому степень очистки при таком способе сепарации должна быть высокой. [12]
 |
Сопротивление пластическом слоя у. ояыюй шихты, подготовленной. / по схеме ЯШ. 2 - тбщхпчеяьиы. м тчельченчем с пнеамосепаранией. [13] |
При избирательном измельчении кривая усадки стала менее плавной. Пластический слой, с момента его возникновения, нарастает быстрее и значительно раньше достигает максимальной величины. Различается динамика давления газа в пластическом слое - более плавная кривая у шихты обычного измельчения и резче у шихты, подготовленной способом пневматической сепарации. Последняя имеет и большее сопротивление создаваемому давлению. [14]
Стадию сепарации производят с использованием процессов отстаивания, фильтрации, центрифугирования, а иногда и путем отжатая твердого остатка с помощью специальных прессующих устройств. Заметим, что на общую эффективность процесса выщелачивания могут сильно влиять режимы работы сепарирующего оборудования. Для количественной характеристики стадии сепарации можно использовать коэффициент захвата раствора твердой фазой ( см. разд. Величина этого коэффициента зависит от способа сепарации и ее режимов. Для извлечения из твердой фазы захваченного раствора иногда ее промывают чистым растворителем или какой-либо другой жидкостью, которая вытесняет захваченный раствор из пор твердого остатка. [15]
Страницы: 1 2