Излишко - припой
Cтраница 3
Правильно выбранные температура и время пайки способствуют протеканию необходимых физико-химических процессов и обеспечивают качественное соединение деталей. Давление на соединяемые детали способствует удалению излишков припоя и позволяет сформировать зазор необходимой величины. [31]
При горячем лужении концы проводов и другие детали после обработки флюсом ( чаще всего водным раствором хлористого цинка) опускают на 10 - 15 мин. Вынутые из ванны изделия для удаления излишков припоя встряхивают или вытирают сухой чистой тряпкой. [32]
Токоведущие стержни изготовляют из меди, латуни или стали в виде шпилек, у которых с двух концов нарезают резьбу, служащую контактной поверхностью, в одного конца шпильки наворачивают гайку и облужи-вают резьбовую поверхность оловянистым припоем ПОС-30. Луженую часть очищают металлической щеткой от излишков припоя, а резьбовую проходят плашкой с воротком, предварительно закрепив шпильку в тисках. [33]
Перед заливкой полуформы устанавливают в строго горизонтальном положении. После затвердения припоя полуформы снимают, а излишки припоя удаляют механическим способам. [34]
Шины закрепляют на вибрирующей части приспособления с частотой колебаний 50 гц. По окончании лужения шины вынимают из ванны, излишки припоя удаляют ветошью, асбестовой тканью или окунанием в ванну с жидким припоем. [35]
Из стандартных термоэлектродов наиболее трудно лудить алю-мель, который необходимо перед лужением тщательно зачистить и обработать методом травления в соляной кислоте. После лужения заготовленные концы очищают от остатков флюса, излишков припоя и промывают в теплой воде. Термоэлектроды укладывают так, чтобы окончания полуды были на одинаковом уровне, а полуженные участки плотно закручивают на два - четыре оборота. На скрутку накладывают кусочек припоя, а весь спай прогревают, пока припой не заполнит место контакта термоэлектродов. [36]
Окончательное формирование толщины слоя происходит на выходе платы из волны припоя в точке В. При этом в односторонней волне предельная составляющая скорости фонтанирования VB вычитается из скорости конвейера, смывает излишки припоя и утоньшает оставшийся слой припоя. [37]
Далее повторно очищают внутреннюю поверхность вкладышей стальной щеткой, а их наружную поверхность покрывают защитной пленкой, состоящей обычно из одной части мела и одной части столярного клея, разведенных в двух-трех частях воды, после чего просушивают. Внутреннюю поверхность вкладышей подшипника покрывают слоем флюса, погружая их в ванну с хлористым цинком, а затем подогревают до 120 С и опускают на 5 - 7 мин в ванну с расплавом припоя ПОС 30, после чего вкладыши вынимают и, встряхивая, освобождают от излишков припоя. [38]
 |
Схема диффузионной пайки медной и алюминиевой труб. [39] |
Чтобы не вытекал припой и не нарушалась изоляция при заливке, концы муфты обматывают шнуровым асбестом. Затем в щель сталь - - ной формы ложкой заливают припой до тех пор, пока место соединения нетфогреется и не произойдет соединение концов жил. Излишки припоя стекают по лотку обратно в тигель. [40]
 |
Схема диффузионной пайки медной и алюминиевой труб. [41] |
Чтобы не вытекал припой и не нарушалась изоляция при заливке, концы муфты обматывают шнуровым асбестом. Затем в щель стальной формы ложкой заливают припой до тех пор, пока место соединения не прогреется и не произойдет соединение концов жил. Излишки припоя стекают по лотку обратно в тигель. [42]
После того как коллектор прогрелся до требуемой температуры, берут палочку оловянисго-евинцовога припоя и начинают пропаивать соединения концов обмотки с петушками коллектора. В качестве флюса применяют раствор канифоли в бензине или спирте. Для отекания излишков припоя под коллектор ставят поддон. По мере пропаивания отдельных пластин коллектора якорь медленно поворачивают в направлении от паяльной лампы и к месту паяния подходят нагретые пластины. После паяния пластины отдаляются от лампы при вращении якоря. После того как 3Д окружности коллектора пропаяны, лампу надо убрать, так как иначе она будет расплавлять уже спаянные соединения. [43]
Место спая вначале нагревают медленно, а после того как вздувшаяся бура осядет на место, температуру увеличивают, пока припой не расплавится и не зальет место соединения. Охлаждать место спая нужно медленно, так как быстрое охлаждение ( например, в роде) ослабляет прочность шва. После охлаждения удаляют излишки припоя, промывают соединение в воде и высушивают. [44]
ПП укладывается в держатель под углом около 5, погружается в ванну и протягивается по зеркалу припоя. Впереди держателя имеется закрепленный скребок, который очищает поверхность зеркала. Создаются благоприятные условия для удаления флюса и излишков припоя. [45]
Страницы: 1 2 3 4