Способ - смешение
Cтраница 1
 |
Схема производства порошковых красок сухим смешением компонентов. [1] |
Способ смешения в расплаве наиболее распространен и в основном применяется в производстве термореактивных порошковых красок - эпоксидных, полиэфирных, полиуретановых и полиакриловых. [2]
 |
Схема производства порошковых красок сухим смешением компонентов. [3] |
Способ смешения в расплаве наиболее распространен п в основном применяется в производстве термореактивных порошковых красок - эпоксидных, полиэфирных, полиуретановых и полиакриловых. [4]
Способ смешения был использован Лилем и его сотрудниками для получения амальгам, содержащих цинк и железо, цинк и никель, цинк и медь, цинк и хром и др. Например, для получения амальгам, содержащих цинк и железо, Лиль и Домель 252 использовали амальгаму цинка, в которой находилось 2 08 вес. Амальгама железа представляла собою тестообразную массу, которая в течение короткого времени практически не реагировала с кислородом воздуха. [5]
Способ смешения на дороге обеспечивает в отличие от пропитки лучшее перемешивание минеральных материалов с вяжущим, для устройства покрытия или основания требуется более простое оборудование, применяется широко распространенный местный ( чаще всего гравийный) материал, вяжущие требуют только подогрева. [6]
Способ смешения, основанный на использовании разности плотности, заключается в том, что в резервуар, оборудованный подъемной трубой, по трубопроводу закачивается испорченный нефтепродукт, а затем продукт повышенного качества. Если плотность исправляющего продукта меньше плотности исправляемого нефтепродукта, то исправляющий продукт закачивают по нижнему трубопроводу. Если плотность исправляющего продукта больше плотности исправляемого продукта, то исправляющий продукт закачивают через подъемную трубу таким образом, чтобы он попадал на поверхность исправляемого продукта. [7]
Способ смешения на дороге обеспечивает в отличие от пропитки лучшее перемешивание минеральных материалов с вяжущим, для устройства покрытия или основания требуется более простое оборудование, применяется широко распространенный местный ( чаще всего гравийный) материал, вяжущие требуют только подогрева. [8]
Способ смешения был использован Лилем и его сотрудниками для получения амальгам, содержащих цинк и железо, цинк и никель, цинк и медь, цинк и хром и др. Например, для получения амальгам, содержащих цинк и железо, Лиль и Домель 252 использовали амальгаму цинка, в которой находилось 2 08 вес. Амальгама железа представляла собою тестообразную массу, которая в течение короткого времени практически не реагировала с кислородом воздуха. [9]
Способ смешения мономеров с катализаторами полимеризации оказывает существенное влияние на состав образующейся реакционной смеси и, следовательно, на соотношение продуктов с различным молекулярным весом. Поэтому для экономической эффективности того или иного процесса большое значение имеет именно способ его проведения, особенно если целевой продукт должен обладать заданными физическими и химическими свойствами. На рис. VII-21 и VII-22 представлены, в частности, полученные им данные, показывающие, как для процессов с различной кинетикой характеристики распределения продуктов, отличающихся молекулярным весом, зависят от типа реактора. [11]
Способ смешения амальгам особенно удобен, когда один из металлов хорошо растворяется в ртути, а другой металл, наоборот, оказывается практически нерастворимым в ртути и может быть переведен в нее лишь в виде суспензии путем электролиза или цементацией. [12]
Способ смешения амальгам особенно удобен, когда один из металлов хорошо растворяется в ртути, а другой металл, наоборот, оказывается практически нерастворимым в ртути и может, быть переведен в нее лишь в виде суспензии путем электролиза или цементацией. [13]
Способ смешения кислых стоков с щелочными рекомендуется всегда, поскольку в этом случае время реакции нейтрализации и образования осадка не регламентируется. [14]
Способ смешения отдельных компонентов оказывает большое влияние на качество пасты. При изготовлении аммонийной пасты сначала хорошо перемешивают окислы свинца с водой и затем после добавки необходимого количества сернокислого аммония массу еще раз перемешивают 1 - 3 мин. При смешении поддерживают необходимую температуру с помощью водяной рубашки. Готовую массу быстро выгружают и сразу используют для намазки пластин. [15]
Страницы: 1 2 3 4 5