Cтраница 3
Среди способов сушки преобладает конвективный, при котором необходимая для испарения влаги тепловая энергия непосредственно передается осадку теплоносителем - сушильным агентом. В качестве сушильного агента могут использоваться топочные газы, перегретый пар или горячий воздух. [31]
Среди способов сушки преобладает конвективный, при котором необходимая для испарения тепловая энергия непосредственно передается осадку теплоносителем - сушильным агентом. [32]
Применение способа сушки распылением латексов ПВХ упрощает технологическую схему и значительно уменьшает количество сточных вод производства, а главное - позволяет получить готовый продукт требуемого гранулометрического состава с заданными формой и структурой частиц. [33]
Выбор способа сушки зависит от характера и объема производства и от вида лакокрасочных материалов. Продолжительность сушки и тепловой режим принимаются в соответствии со свойствами лакокрасочных материалов. [34]
Применение способа сушки древесины в жидких средах по сравнению с конвективной сушкой дает ускорение в 8 - 10 раз. [35]
По способу сушки различают лаки печной ( горячей) и воздушной ( холодной) сушки. Лаки печной сушки требуют для образования лаковой пленки высокой температуры, а лаки воздушной сушки высыхают при нормальной температуре окружающего воздуха. Лаки воздушной сушки более технологичны, так как не требуют для сушки специального оборудования. Однако лаки печной сушки, как правило, обладают лучшими механическими и электроизоляционными свойствами, а также более высокой теплостойкостью. [36]
По способу сушки барабанные сушилки могут быть отнесены в основном к конвективным аппаратам. Контактная сушка, протекающая вследствие соприкосновения материала с нагретой поверхностью сушильного барабана, играет незначительную роль. Поэтому схемы регулирования барабанных сушилок во многом напоминают рассмотренные выше САР для ленточных, конвейерных и туннельных сушилок. Так же, как в САР этих сушилок, в системах регулирования барабанных сушилок из-за отсутствия автоматических влагомеров в качестве регулируемых величин применяют главным образом косвенные параметры, чаще всего температуру теплоносителя в аппарате. [37]
По способу сушки лаки различаются на лаки воздушной сушки и лаки печной сушки при температуре более 100 С. [38]
По способу сушки ( отвердевания) все лаки делят на две группы: воздушной ( холодной) и печной ( горячей) сушки. У лаков воздушной сушки образование твердой пленки происходит при комнатной температуре ( 20 - 25 С), печной сушки - при температуре 60 - 200 С. Лаки печной сушки, как правило, обладают лучшими механическими и электрическими характеристиками. [39]
По способу сушки различают лаки и эмали горячей ( печной) и холодной ( воздушной) сушки. Первые требуют для своего отверждения повышенных температур ( от 80 до 200 С), а вторые высыхают при комнатной температуре. Лаки и эмали горячей сушки, как правило, обладают более высокими диэлектрическими, механическими и другими свойствами. [40]
По способу сушки различают лаки и эмали горячей ( печной) и холодной ( воздушнрй) сушки. Первые требуют для своего отвердевания повышенных температур ( от 80 до 200 С), а вторые высыхают при комнатной температуре. [41]
По способу сушки различают лаки и эмали горячей ( печной) и холодной ( воздушной) сушки. Первые требуют для своего отверждения повышенных температур ( от 80 до 200 С), а вторые высыхают при комнатной температуре. Лаки и эмали горячей сушки, как правило, обладают более высокими диэлектрическими, механическими и другими свойствами. [42]
Каждому способу сушки присущи свои достоинства и недостатки. [43]
По способам сушки все лаки делятся на лаки воздушной, или холодной, н печной, или горячей, сушки. [44]
По способу сушки различают лаки и эмали горячей ( печной) и холодной ( воздушной) сушки. Первые требуют для своего отверждения 80 - 180 С, а вторые высыхают при комнатной температуре. Лаки и эмали горячей сушки, как правило, обладают более высокими диэлектрическими, механическими и другими свойствами. [45]