Излишко - смесь
Cтраница 2
 |
Зависимость сгэфф хемоэлектретов из вулканизатов натурального каучука от напряженности поля Еа. [16] |
Толщина образцов составляла 0 5 - 2 мм, напряженность поляризующего поля - до 12 кВ / см. Высокое напряжение подавали после того, как нагретые плиты пресса с помещенной между ними резиновой смесью с электродами смыкались; при этом происходило выдавливание излишков смеси и образование пластин заданной толщины. Время вулканизации брали оптимальное для получения вулканизатов с высокими физико-механическими свойствами. [17]
Сжатый воздух магистральной сети, попадая внутрь трамбовки через шланг, штуцер, клапан, отжимаемый рычагом 2, заставляет плунжер с наконечником 6 совершать частые возвратно-поступательные движения ( до 1200 ударов в минуту) и за счет ударов наконечника о смесь уплотнять ее. После набивки форм и стержней излишки смеси счищают металлическими или деревянными линейками. [18]
 |
Комплексно-механизированный участок изготовления крупных стержней из жидких самотвердеющих смесей. [19] |
На позиции 8 производится срезка излишков смеси. После самозатвердевания стержни кантуются и протягиваются из ящиков. [20]
Технологический процесс литья в оболочковые формы состоит из следующих операций: нагрева односторонней модельной плиты до 200 - 250 С; смазки разделительным составом; насыпки и выдержки ( 10 - 20 сек) на модели смеси песка и термореактивной смолы; ссы-пания излишков смеси; спекания оболочки при 250 - 300 С; выталкивания оболочки; установки стержней, склеивания и засыпки полуформ; заливки, выбивки и очистки литья. [21]
В соответствии с рис. VII.30 формовка ступочки производится по металлической модели с отъемным дном. Процесс заключается в следующем: модель ( рис. VII.30, а) устанавливают на подмодельную плиту отъемным донышком вверх, обжимают облицовочной смесью и покрывают средней опокой ( рис. VII.30, б); опоку набивают наполнительной смесью, придерживая донышко модели рукой; срезают излишки смеси и ставят вторую опоку; в дно модели устанавливают щелевой литник ( рис. VII.30, в); набивают верхнюю опоку ( рис. VII.30, г); удаляют модель литника, переворачивают обе опоки вместе с под-модельной плитой, снимают подмодельную плиту, внутреннюю часть модели наполняют до половины облицовочной смесью и легко уплотняют ее от руки; в середину болвана устанавливают каркас ( рис. VII.30, д) и продолжают набивку болвана до конца, разрыхляют смесь по разъему опок, устанавливают третью опоку и набивают ее ( рис. VII.30, е); переворачивают все три опоки ( рис. VII.30, ж), снимают верхнюю с литником, удаляют отъемную часть ( рис. VJI. Все приемы и правила сборки применяют как при обычной формовке. Болван перед сборкой заглаживают и увлажняют для повышения прочности. [23]
Заливка смеси в стержневые ящики производится на рольганговом столе с подъемной секцией, оборудованном для лучшего уплотнения смеси пневмовибраторами. Излишки смеси с верхней плоскости стержневого ящика срезает механическая счищалка. [24]
Плиты укладывают по шнуру по свежеуложенной ( до схватывания) смгси. При этом смесь должна выступать из всех отверстий плиты. Излишки смеси, выступившей из отверстий в плитах и из швов между ними удаляют до затвердения. [25]
Заливка смеси в стержневые ящики производится на рольганговом столе с подъемной секцией, оборудованном для лучшего уплотнения смеси пневмовибраторами. Излишки смеси с верхней плоскости стержневого ящика срезает ме-каническая счищалка. [26]
Заливка смеси в стержневые ящики производится на рольганговом столе с подъемной секцией, оборудованном для лучшего уплотнения смеси пневмовибраторами. Излишки смеси с верхней плоскости стержневого ящика срезает механическая счищалка. [27]
На жестких опорах выверяют оборудование с механически обработанными установочными поверхностями. После опускания на опоры оборудование выверяют в плане и закрепляют. Затем излишки смеси удаляют, выравнивания поверхность опор. [28]
На жестких опорах выверяют оборудование с механически обработанными установочными поверхностями. После опускания на опоры оборудование выверяют в плане и закрепляют. Затем излишки смеси удаляют, выравнивая поверхность опор. [29]
Опоку устанавливают на модельную плиту по центрирующим штырям, которые исключают возможность перекоса полуформ при формовке и сборке. Затем в опоку засыпают формовочную смесь и встряхиванием стола машины уплотняют ее. После удаления излишков смеси и накалывания полуформы модель извлекается. Эта операция называется протяжкой. [30]
Страницы: 1 2 3