Cтраница 1
Способ формования изделий определяется также физико-химическими свойствами сырья. [1]
По способу формования изделия подразделяются на пластичноформованные, сухоформованные, шликернолитые, термопластичнопрессованные, горячепрес-сованные, плавленолитые и пиленые; по термической обработке - обожженные, безобжиговые, горячепрессованные и плавленолитые; по форме и размерам - на прямые и клиновые нормальных размеров, фасонные простые, сложные, особо-сложные, фасонные крупноблочные весом свыше 60 кг и специальные промышленного и лабораторного назначения. Классификация неформованных огнеупоров пока окончательно не разработана. [2]
Прессованием называют способ формования изделий в обогреваемых гидравлических прессах. Различают формование в пресс-формах ( рис. 14.5) - при изготовлении изделий из пресс порошков и плоское прессование в многоэтажных прессах - при изготовлении листовых материалов, плит и панелей. [3]
Существует несколько способов формования изделий из стеклопластов: контактным давлением, вакуумным методом, способом пресскамеры, автоклавным методом и обычным прессованием в прессформе. [4]
Существует пять способов формования изделий: контактное давление; вакуумный; способ пресс-камеры; автоклавный; прессование в форме с жесткими пуансоном и матрицей. [5]
Выдувание является способом формования изделий, присущим исключительно стеклу и определяемым своеобразными свойствами стекла, а именно поверхностным натяжением и температур ой зависимостью вязкости. [6]
Сущность пневматического метода и вытекающих из него способов формования изделий из листов термопластов в том, что предварительно разогретый до определенной - степени размягчения лист пластика помещается между крышкой и матрицей формы ( рис. 8), нажатием на крышку, при помощи, например, гидравлического пресса, создается уплотнение по всему периметру изделия. [7]
В зависимости от температуры спекания глины, а также способа формования изделий их обжигают при температурах от 900 до 1050 С. Весь процесс обжига условно можно разделить на следующие основные стадии: удаление механически связанной и гигроскопической влаги; прогрев; собственно обжиг и охлаждение обожженных изделий. [8]
Производство установочного фарфора отличается от производства других видов фарфора главным образом способом формования изделий. Почти весь разнообразный ассортимент установочного фарфора формуют способом штамповки из увлажненной порошкообразной массы на ручных, полуавтоматических или автоматических прессах. Пресс-порошок заданной гранулометрии ( от 1 мм до 30 - 80 мкм) получают в основном обезвоживанием шликера в распылительной сушке. [9]
Итак, консистенция гальваношлама определяет метод ввода в сырьевую смесь, качество гомогенизации смеси и способ формования изделий. [10]
Конечная концентрация рабочего раствора зависит от типа полимера, его молекулярного веса, избранного растворителя и способа формования изделия. [11]
ЛИТЬЕ КОМПАУНДОВ, заливка компаундами ( casting of compounds, FormgieBen von Mischungen, coulee des melanges) - 1) метод герметизации и изоляции изделий электронной, радио - и электропромышленности компаундами полимерными, 2) способ формования изделий из компаундов. [12]
ЛИТЬЕ КОМПАУНДОВ, заливка ком п а-у н д а м и ( casting of compounds, FormgieBen von Mischungon, coulee des melanges) - 1) метод герметизации и изоляции изделий электронной, радио - и электропромышленности компаундами полимерными, 2) способ формования изделий из компаундов. [13]
Способ подготовки массы выбирают в зависимости от ее дисперсности, а также размеров, формы изготовляемых изделий и технико-экономических показателей. Выбор способа формования изделий определяется в основном формой изделия, а также установленными по ГОСТу допусками в размерах. При высоких требованиях к точности размеров выбирают такие способы формования изделий, которые при небольшом содержании органических пластификаторов позволяют получать изделия правильной формы с незначительной усадкой. В качестве пластификаторов используют поливиниловый спирт, парафин, стеарин, воск, озокерит, декстрин и другие органические вещества. [14]
Изделия делят на обожженные, безобжиговые, бетонные, термооб-работанные, плавленолитые, газоосажденные. По способу формования изделия подразделяют на полусухого формования, пластического формования, горячего прессования, литые, плавленолитые, пиленые из естественных пород или блоков. По форме и размерам изделия делят на прямые и клиновые нормальных размеров, мелкоштучные массой преимущественно до 1 кг, фасонные простой, сложной и особосложной конфигурации, рулонные и листовые, блочные массой 10 - 1000 кг, крупноблочные массой 1000 кг. [15]