Способ - пластическое формование
Cтраница 2
 |
Характеристика теплоизоляционного перлитобетона. [16] |
Изготовляется из известково-песчаных масс или гашеной извести и перлитового песка с объемным весом не более 200 ке / м3 способом пластического формования с последующей обработкой на виброплощадке или прессованием. Для обеспечения прочности силикато-перлитовые изделия подвергаются автоклавной обработке. [17]
Оба способа имеют свои преимущества и недостатки. Способ пластического формования позволяет выпускать изделия в широком ассортименте, более крупных размеров, сложной формы и большей пустотности. [18]
Кроме обычных прессов ( механических, гидравлических) в некоторых технологиях используют прессование методом взрыва с образованием сверхвысоких давлений мгновенного действия с изменением кристаллохимического строения вещества. При способе пластического формования уплотнение осуществляется в ленточных прессах ( чаще всего вакуумных) с последующей допрессовкой. [19]
В технологии обжиговых материалов распространенными являются способы полусухого и пластического, а также горячего прессования с использованием прессов, экструдеров, каландров и других машин. При способе пластического формования ( керамического кирпича) уплотнение осуществляется в ленточных прессах. Для достижения необходимой плотности применяют различные способы снижения реологического сопротивления формуемой смеси: введение поверхностно-активных веществ, пластификаторов и суперпластификаторов; предварительный нагрев; вибрационное воздействие; вакуумирование и др. Во многих технологиях формование и уплотнение смеси совмещаются в одну операцию, в результате чего химические и физико-химические процессы, обеспечивающие структурообразо-вание на микро - и макроуровнях, протекают также одновременно. Кроме обычных прессов ( механических, гидравлических) в некоторых технологиях используют прессование методом взрыва с образованием сверхвысоких давлений мгновенного действия с изменением кристаллохимического строения вещества. [20]
Благодаря использованию масс с повышенной влажностью и отсутствию у сырца склонности к деформации отпадает необходимость в предварительной подвялке труб в цеховых помещениях, тем самым сокращается потребность в производственных площадях и ликвидируются все ручные операции по оправке и нарезке труб после формования. Общая продолжительность сушки труб, спрессованных из полусухой массы, уменьшается примерно в 3 раза по сравнению с сушкой труб, изготовленных способом пластического формования. [21]
Способ полусухого прессования обеспечивает получение изделий более четкой формы. Незначительная влажность сырца позволяет в ряде случаев исключить самостоятельный и короткий процесс досушки, перенеся его в печь. Высокая прочность отформо-в-анного сырца позволяет в случае обжига в туннельных печах производить многорядную садку непосредственно на печные вагонетки, минуя ручной процесс перекладки с сушильных вагонеток на обжиговые, как это имеет место при способе пластического формования. [22]
Страницы: 1 2