Cтраница 2
Дальнейшую раскатку провода осуществляют движением трактора 7 с раскаточной тележкой. Подъем проводов на промежуточные опоры выполняют так же, как и при способе волочения. Чтобы иметь запас провода для подъема на промежуточные опоры, раскаточ - ная тележка должна двигаться вдоль трассы зигзаго-образно. [16]
Способ волочения ( рис. 71) не требует изготовления специальных передвижных раскаточных приспособлений ( тележек, транспортеров и др.), пригоден при любом рельефе местности, сравнительно удобен при монтаже проводов на опорах портального типа с оттяжками, когда провод при раскатке необходимо заводить внутрь опоры. Однако во время волочения по земле возможны повреждения оцинковки троса и стальных проводов, а также верхних повнвов алюминиевых проводов. Обычно раскатку способом волочения совмещают с подъемом проводов и тросов на промежуточные опоры. [17]
Корпусы секторных отводов изготовляют из труб, которые на полуавтоматической установке разрезают на мерные патрубки с заданным углом реза. Затем к патрубкам приваривают фланцы. Готовые корпусы футеруют способом волочения полиэтиленовых труб, подвергают термической обработке и отбортовке. [18]
Будем считать шесть возможных структур прографкой таблицы, а в боковик запишем пять возможных состояний изделия: газ, жидкость, твердое тело ( например, стальной стержень), эластичное тело ( резина), порошок. Получится таблица, содержащая 30 клеток, причем в них окажутся не только схемы фильтров, но и схемы иных по функциям технических систем. Способ бесфильерного волочения стальной проволоки, включающий деформацию растяжением, отличающийся тем, что с целью получения проволоки постоянного диаметра необходимую деформацию осуществляют путем протягивания проволоки через ферромагнитную массу, помещенную в магнитном поле. В патенте ЧССР № 105 766 описана магнитная пробка, установленная гв картере двигателя для вылавливания частиц металла из масла: структура ИФМФИ, агрегатное состояние изделия ( масло) - жидкость. [19]
Волочением трубы изготовляют, как правило, в несколько проходов. В основном используют способ волочения на короткой оправке с последующим волочением без оправки. Иногда для интенсивного утонения стенки заготовки применяют волочение на длинной оправке, а далее волочение на короткой оправке и безо-правочное волочение. В последнее время большое распространение получает волочение на плавающей оправке. Этот способ волочения позволяет изготовлять трубы большой длины - до 1000 м и более - и повысить тем самым эффективность процесса. Однако волочение на плавающей оправке эффективно тогда, когда для получения готового размера трубы не требуется промежуточных термических операций для снятия наклепа, так как последующее, например, после отжига, удаление окалины и нагара от смазки с внутренней поверхности труб большой длины технически трудно выполнимо. Поэтому таким способом изготовляют главным образом трубы из меди, деформирующейся до конечного размера без промежуточных отжигов. [20]
Приспособления ( головки) для прокатки трибов показаны на фиг. Головки можно использовать на любом переходе, так как положение роликов регулируется, однако целесообразнее для каждого перехода иметь свою головку. При прокатке роликами число переходов обычно меньше, чем при протягивании через целые волоки. Точность способа волочения и прокатывания ( с последующей обработкой прутков на автоматах и токарных станках) невысока: обычно 4 - й класс. Чистота поверхности порядка 7 - 9-го классов. Производительность волочения в 6 - 8 раз выше производительности фрезерования червячными фрезами. [21]