Cтраница 1
Способ хлорирования кусковых кремния или ферросилиция имеет существенные недостатки. Практически не представляется возможным увеличить производительность единичного агрегата, что создает серьезные трудности при проектировании крупных производств. Так, для мощности 20 тыс. т SiCl4 в год требуется около 25 технологических ниток. Наличие в ферросилиции примесей кальция, магния, марганца приводит к оплавлению шихты соответствующими хлоридами, что вынуждает один-два раза в смену останавливать процесс и разрыхлять шихту. Это в свою очередь связано с подсосами воздуха и повышенным образованием оксихлори-дов кремния, которые увеличивают количества кубовых остатков при ректификации. [1]
![]() |
Хлоратор для получения SiCU хлорированием в расплаве солей. [2] |
Способ хлорирования ферросилиция в расплаве солей был испытан только на опытной установке мощностью 1 т / сут. [3]
Этот способ хлорирования применяется в тех случаях, когда пропускание хлора может привести к нежелательным побочным реакциям. [4]
Этот способ хлорирования называется окислительным хлорированием. [5]
Это способ хлорирования в применении к титановым шлакам предложен в СССР инж. [6]
Описан способ избирательного хлорирования в кипящем слое ильменита, хромита и некоторых других минералов хлористым водородом, получаемым при сжигании водорода в хлоре. Хлорирующий агент считается дешевым, работающим в более мягких условиях по сравнению с газообразным хлором и предъявляющим меньшие требования к коррозийной устойчивости материалов. Процесс изучен в периодически и непрерывно действующей аппаратуре, исследованы кинетика и условия хлорирования, которые обеспечивают получение качественных продуктов. Метод применим к концентратам, непригодным для обычной переработки, например к хромитовым с высоким содержанием железа. [7]
Предложен способ хлорирования ПЭВД в водной суспензии хлором, перхлорэтиленом, хлороформом и т.п. при 100 - 110 до содержания 5 % хлора. [8]
Предложен способ хлорирования магнитной фракции, выделяющейся при сепарации медноникелевого файн-штейна. Хлорирование проводят в расплаве солей, преимущественно хлорида меди, при 850 С. [9]
Недостатком способа хлорирования в расплавах хлоридов являются повышенные потери титана с возгонами, идущими в отвал. [10]
Однако такой способ хлорирования может быть осуществлен только при использований химических инициаторов, но не ультрафиолетового света, так как в последнем случае действие света будет экранироваться насадкой. [11]
Однако такой способ хлорирования может быть осуществлен только при использовании химических инициаторов, но не ультрафиолетового света, так как в последнем случае действие света будет экранироваться насадкой. [12]
Предложен [79] способ хлорирования диатомита в среде расплавленных солей. Вследствие каталитического влияния хлоридов щелочных металлов температура реакции снижена до 750 - 800 С и создается хороший контакт между измельченной шихтой ( диатомит, уголь) и хлором в среде расплава. Способ был проверен на опытной установке производительностью 1 т / сут. [13]
Запатентован [135] способ хлорирования тиофана сульфурил-хлоридом. Образуется неустойчивый кристаллический 1 1 2 5-тетрахлортиофан, имеющий тенденцию превращаться в сульфо-ксид даже при хранении в инертной атмосфере и над инертными растворителями. Тетрахлортиофан рекомендуют применять в качестве промежуточного продукта для приготовления инсектицидов и фунгицидов. [14]
Описан [36] способ хлорирования гранул, приготовленных из марганцевой руды, сажи и патоки. Высушенные гранулы засыпают древесным углем, прокаливают при 350 - 400 С и хлорируют при 680 С. Расплав хлорида марганца, содержащий 99 % основного вещества, выводят из зоны реакции. [15]