Cтраница 1
Способ обратного цементирования уже давно привлекает внимание специалистов, однако широкого промышленного применения пока не получил из-за некоторых технических трудностей, и в первую очередь сложности контроля момента достижения цементным раствором низа обсадной колонны: и надежного обеспечения высокого качества цементирования в этой наиболее ответственной части. [1]
Способ обратного цементирования имеет ряд преимуществ. [2]
Способ обратного цементирования лишен этих недостатков. Следовательно, в сложных условиях цементирования, требующих большой высоты подъема цементного раствора и повышенных скоростей закачки его в скважину, способ обратного цементирования в комплексе с расхаживанием колонны может быть рекомендован и для снижения дополнительных осевых усилий на колонну. [3]
Технология способа обратного цементирования, по которой тампопажные растворы и продавочную жидкость закачивают в затрубное пространство колонны непосредственно с устья скважины, исключает применение обратных клапанов на обсадной колонне и разделительных пробок. [4]
Когда применяют способ обратного цементирования. [5]
![]() |
График изменения отношения давлений, возникающих у забоя при прямом и обратном цементировании. [6] |
Детальное рассмотрение способа обратного цементирования показывает, что он имеет ряд преимуществ. [7]
Технологические особенности способа обратного цементирования заключаются в следующем. Затрубное пространство можно герметизировать с помощью превентора или специальных металлических колец, одно из которых устанавливают заранее в колонном фланце предыдущей колонны. Цементный раствор закачивают через два 51 - 76-мм отвода, приваренных к предыдущей колонне, или через крестовину превентора. Выходящий из трубного пространства буровой раствор направляется через специальный отвод, имеющий два пробковых крана, в желоба. Количество закачиваемого цементного раствора контролируется или по расчету или прибором гамма-каротажа ( ГК), спущенным в колонну через специальный лубрикатор. [8]
В настоящее время способ обратного цементирования значительно усовершенствован. В некоторых случаях он имеет существенные преимущества перед обычным способом. Способ обратного цементирования применялся на месторождении Хаян-Корт, которое характеризуется сложными геологическими условиями бурения и крепления скважин. Типовой конструкцией скважин на этом месторождении предусматривается спуск 325-мм кондуктора, 245-мм промежуточной и 168-мм эксплуатационной колонн в 114-мм хвостовика для перекрытия и изоляции резко отличающихся по своей характеристике домайкопских, майкопских и меловых отложений. Причем в большей части разреза бурить можно только при строго нормированной плотности бурового раствора, незначительные колебания которого ( на 100 кг / м3) вызывают или поглощение раствора, или газо - и нефтепроявление. [9]
Если предполагают использовать способ обратного цементирования, обсадную колонну спускают з скважину без обратного клапана и упорного кольца. На верхний конец колонны после промывки навинчивают головку с кранами высокого давления и лубрикатором. Головку соединяют трубопроводом с циркуляционной системой буровой. Заколоиное пространство скважины герметизируют превентором. [10]
В настоящее время способ обратного цементирования значительно усовершенствован. В некоторых случаях он имеет существенные преимущества перед обычным способом. [11]
Если предполагают использовать способ обратного цементирования, обсадную колонну спускают в скважину без обратного клапана и упорного кольца. На верхний конец колонны после промывки навинчивают головку с кранами высокого давления и лубрикатором. Головку соединяют трубопроводом с циркуляционной системой буровой. Заколонное пространство скважины герметизируют превентором. [12]
Несмотря на это, способ обратного цементирования имеет ограниченное применение из-за отсутствия средств контроля за процессом цементирования. [13]
![]() |
График изменения отношения давлений, возникающих у забоя при прямом и обратном цементировании. [14] |
Несмотря на это, способ обратного цементирования имеет ограниченное применение вследствие отсутствия средств контроля за процессом цементирования. [15]